机房空调施工方案.doc

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1、机房精密空调施工方案第一节主要施工方法及技术要求……………………………第二节质量保证措施…………………………………………第三节安全技术和消防保卫措施……………………………第四节其它各项措施…………………………………………第五节调试整理及验收………………………………………第六节其它……………………………………………………附表一：各工种人员配备表附表二：施工机具表。第一节：主要施工方法及技术要求一、安装工程总程序人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场焊接安装主管线、支托架安装、主管线保

2、温分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线敷设室内固定及接口、室外机固定及接口管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟试机调试、运行系统最后整理、验收二、安装要点及技术要求：1.室内机的安装：步骤：决定室内机的位置画线标位打膨胀螺栓装室内机2.冷媒配管：（1）步骤：支架制作按图纸要求配管焊接吹净试漏干燥保温（2）原则冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止由水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清理；二是焊接时氮气

3、置换焊最后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。（3）替换氮气的方法：根据UNIFLAIR的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm²）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。（4）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、赃物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。（5）冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的

4、充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm²向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物机水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。另外，对液管和气管要分别进行。（6）冷媒管钎焊：6.1、冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.6.2冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为70

5、0-845℃，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。6.3施焊人员应由必要的资格证明，才能上岗。（7）直径小于Φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于Φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。4、所有冷媒管保温管按照要求一定要用包扎带包扎。5、冷凝水管的安装：（1）步骤：连接水管检查水泄漏绝热（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开

6、口应采取封闭保护措施。（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能作到1/100，实在困难时也要保证0.5/100以上。（4）室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。6、控制线作业：控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎再一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰

7、。7、绝热工作：绝热工作需按设计要求选材施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。8、室外机安装：8．1室外机设备的开箱检查。8．2室外机设备的搬运和吊装；9、气密性试验：（1）作业顺序：冷媒配管完工氮气加压检查压力是否有下降合格（2）试验人员的组织与分工。（3）要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：第一阶段：3.0kg/cm²加压3分钟以上；第二阶段：8.0kg/cm²加压3分钟以上；第三阶段：16kg/cm²

8、加压24小时（注意压力不能超过28kg/cm²）观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会有0.1kg/cm²的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3kg/cm²后加R22，至压力5kg/cm²用电子检漏仪检漏。（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）10、真空干燥：①氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。②真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4l/min），使用前先检