往复式高压注水泵操作规程.doc

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1、往复式高压注水泵操作规程运行检查一、往复式高压注水泵操作流程：停运运行启动检查1、启运前检查、准备：压力表各连接部位螺丝打开进排液管线阀门盘车检查泵润滑油质量、液位皮带的松紧度检查电机检查润滑油泵及润滑油流程打开排气阀门，排气打开排液管线旁路阀门观察润滑油泵压力运行润滑油泵启动润滑油泵2、启动和运行：调节压力、排量泵正常运转门关闭旁通阀按启动按钮启泵泵动力端声音泵润滑油量泵检查各部位温度运行检查润滑油泵泵进排液阀泵柱塞各部螺丝、螺母3、停运切断电动机电源泵空载运转打开排液管路中的旁路阀关闭进、排液管线上的阀门和旁路阀。二、往复式高压注水泵操作风险：1、操作人、监护人是否人

2、数符合要求，是否持有上岗证，是否需要监护。查看机泵周围是否宽敞，是否有其它物品摆放。2、对设备流程进行检查，是否有异常并及时处理；物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。3、泄漏：启停泵流程倒错，造成系统压力突然升高，易发生管线或法兰泄漏事故。4、触电：停送电操作、检查、接地不良或电线裸露、易发生触电事故。5、机械伤害：劳动保护穿戴不符合要求，头发、衣角卷入旋转部位，易造成人员伤害事故，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故。6、设备损坏：固定螺栓松动造成机泵震动过大，机泵运行不平稳；机泵不同心，轴承缺油，易发生轴承损坏，烧电机事故。二、往复式高压注

3、水泵操作规程：操作顺序操作项目、内容、方法及要求技术要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具1启动前检查1.1检查压力表灵敏、准确。1.2检查各连接部位螺丝无松动介质泄露对各部螺栓紧固套筒扳手1.3检查润滑油质量和油位高度润滑油无乳化，油位1/2—2/3设备损坏按照标准检查。机油壶、250扳手1.4检查皮带的松紧度，必要时进行调整。松紧适度碰伤仔细观察250mm活动扳手、螺丝刀1.5检查电机及其接线正确、紧固、完好。触电试电笔验电，确认无电在操作试电笔、手套1.6用人力盘动皮带轮，使大皮带轮转动二圈以上运动机构不得有障碍碰伤，夹伤手不伸入皮带内1.7打开进排液管线上的阀门

4、，以及排液管线上的旁路阀和泵体上的放气阀，待放气阀渗出的全部液体时，关闭放气阀。介质泄露平缓操作250mm活动扳手，管钳1.8接通润滑油泵，观察工作压力压力正常设备损伤平稳控制油压扳手、手套2启动和运行：2.1启泵，当泵达到额定功率时，关闭旁路阀，使泵转入正常运转高压介质或机泵附件飞出，人员受伤侧身平稳操作600mm管钳新泵或经过大修后的泵必须2小时的空运后，才能进行负荷运转2.2在负荷运转时，应每隔30分钟按额定压力的1/4，逐次升压，在升压过程中，如遇不正常情况，应立即停泵检查，查明原因排除故障后，再继续运转。如无逐次升压条件，可直接升压至额定功率，但泵的空运转时间必

5、须在4小时以上（新泵）。在负荷运转过程中，瞬时最大压力不得超过额定压力的110%。高压泄漏平稳提压，注意观察3泵运行中的检查3.1检查动力端的声音是否正常，润滑油量应在规定范围；碰伤侧身检查3.2检查各部位温度是否正常各轴承温度不得超过75度，电机温度不超过70度，润滑油温度不得超过70度碰伤、触电用手背检查3.3检查润滑油泵工作是否正常润滑油压力大于0.8兆帕磕伤手平稳操作3.4检查泵的出口压力及泵的排量符合生产要求碰伤平稳操作3.5检查进排液阀工作情况应无异常情况碰伤、介质泄露侧身操作300mm螺丝刀3.6柱塞工作时有无大量液体泄漏碰伤介质泄露侧身平稳操作套筒扳手、3

6、.7检查各部螺丝及各法兰螺母无松动介质泄露侧身平稳操作套筒扳手、4停泵4.1打开排液管路中的旁路阀，使泵进入空载运转高压介质或机泵附件飞出，人员受伤侧身平稳操作600mm管钳4.2切断电动机电源。触电现场专人监护手套4.3关闭进、排液管线上的阀门和旁路阀。碰伤侧身关阀600mm管钳四、应急处置程序：(1)人员发生机械伤害、高压水泄漏伤人，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。如伤势严重，应立即拨打120求救。(2)人员发生触电事故，第一发现人应立即切断电源，视触电者伤势情况，采取人工呼吸、胸外心脏挤压等方法现场施救。如伤势严重，应立即拨

7、打120求救。