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1、影响筛分过程的因素在实际筛分过程中，小于筛孔的颗粒要进入筛下，受许多因素的影响。归纳起来可分成三个方面：物料性质、筛分设备的性能及对筛分机的操作管理。 （一）物料性质 对筛分过程产生影响的物料性质主要包括：颗粒和筛孔的相对尺寸，物料的水分、含泥量等。 1.颗粒与筛孔的相对尺寸 只有当颗粒小于筛孔时,经过多次反复与筛孔接触比较。才有透筛的机会。颗粒透筛的概率主要取决于:颗粒横截面在筛子平面上的投影与筛孔面积之比。由筛分理论和实践证明：粒度小于筛孔尺寸3/4的颗粒，称为"易筛粒"。粒度大于筛孔尺寸3/4的颗粒,称为"难筛粒"。颗粒的直径越接近筛
2、孔尺寸。其透筛的困难就越大。对直径超过筛孔的1.5倍的粗粒在筛面上形成的物料层,对易筛粒和难筛粒自上而下向筛面转移的影响并不大,直径大于筛孔但又小于筛孔尺寸的1.5倍的粗粒，在筛分过程中，遮盖筛面，堵塞筛孔,阻碍颗粒向筛面移动,对这一粒径的颗粒,通常称之为"阻碍粒"。 原料中，难筛粒、阻碍粒含量越高，筛分速率就越低。 2.水分 物料所含水分可分两种：一是内在水分存在于物料的孔隙中；二是外在水分，物料表面上所附的水分,如水采原煤、井下灭尘喷淋水，露天堆放时淋的雨水等。外在水分含量与物料的表面积成正比。细粒物料由于比表面积大,细粒含外在水分偏高。
3、内在水分对筛分过程没有影响，外在水分对筛分过程影响较大。 外在水分对筛分过程的影响从以下的试验可以证明:原苏联学者用常规振动筛、按筛孔为6、13、25mm进行原煤干法分级试验，原煤水分与筛分效率的关系如图1所示,当原煤水分从4%增至6%时,筛分效率降低得不明显,约降低3%~5%；当水分超过6%时，筛分效率急剧下降；水分从6%增至8.5%时，筛分效率平均降低20%左右，此时,按6mm分级的筛分效率只达到40%。图1 原煤水分与筛分效率的关系 1—25×25mm筛孔；2—13×13mm筛孔；3—6×6mm筛孔 原煤水分与处理量的关系如图2所示，水分超
4、过6%时，单位面积处理能力明显下降。 据原苏联学者统计研究：振动筛的工作状态不变,筛分效率保持90%~95%不变时,原煤水分从5.5%起,每增加1%,则筛分机处理量对6×6、10×10、13×13、25×25mm的筛孔分别降低25%、12%、10%和5%。 由试验研究及实践可得如下结论：水分在一定范围内，水分增加，筛分效率急剧降低,这是由于物料表面带水后,颗粒间因胶结或表面张力作用而相互粘结成团，或者细粒粘在大颗粒表面，或者糊在筛丝上，把筛孔堵死。 图2 原煤水分与单位面积处理能力的关系 1.筛分效率为85%；2.筛分效率为95% 影响
5、筛分过程的水分范围视物料性质而异，如粘土，肥料和化工产品允许水分极低,那怕只含1%的水分就有严重影响。煤炭干法筛分时，水分低于4%时,影响较小,一般水分在6%~13%范围内,筛分效率下降得最明显。物料间粘性愈高，筛分愈困难。当然不同煤种视孔隙度不同，情况也不一样。水分超过一定值后，颗粒活性又增加水分又促进颗粒透筛，筛分效率反而又回升（图3）。 图3 物料水分对筛分效率的影响 1.吸湿性弱的物料；2.吸湿性强的物料 物粒的水分对不同筛孔尺寸影响程度不同。由图1可见：水分均为8.5%时，6×6mm筛孔的筛分效率只有40%；而25×25mm筛孔的筛
6、分效率仍在90%以上。水分对筛孔尺寸大者，湿度影响小些；筛孔尺寸小的，湿度影响尤为显著。因为筛孔大了不易糊筛网，筛孔小者，瞬间就可以将筛孔糊死，使筛分无法进行。煤炭干法筛分时，用普通筛分法,无法进行13mm级的分级。近年来,采用近似筛分如概率筛才解决了13mm以下的分级。 含泥量高即含粘土类矿物多，物粒的粘性大，即使水分很低，也易使物粒粘结成团和堵塞筛孔。 （二）筛分设备性能及工艺参数对筛分过程的影响 虽然物料性质对筛分过程影响很大，但同一种物料用不同类型的筛分设备，可以得到不同的筛分效果。这主要取决于筛分设备的工艺参数：筛面运动形式、筛面长度
7、、宽度、筛面倾角、筛孔形状等。 1.筛面运动形式 筛面运动形式是影响筛分效果的重要因素之一。实践证明，筛面固定不动时，筛分效率很低。即使是运动的筛面，也与其运动的形式有关。例如，在振动筛面上，颗粒作抛射运动，物料抛得高，料层得到松散，而且振动频率高，有利于细粒透筛，故振动筛筛分效果好。在摇动筛面上，颗粒主要是沿筛面滑动，而且摇动筛的频率比振动筛低，所以筛分效果较振动筛面差。转动的圆筒筛，筛孔易堵，筛分效率低。目前摇动筛和圆筒筛用得较少。 研究筛面的运动形式是解决细粒难筛物（如粘性的细粒物料或高水分的煤炭）分级的重要途径之一。如在研究振动概率筛
8、的深度筛分时，用作细粒分级的最下层筛面因松动没有固紧，在筛箱运动过程中筛面相对于
