大板加工工艺讲座.doc

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1、大板加工工艺讲座前言：大板生产：石材荒料经过锯切成所需厚度的毛板，再经过胶补、抛磨后达到一定饰面效果的过程。大板分类：大理石和花岗石大板两大类。大板的生产工艺流程：选料整形锯切胶补抛光　　　　检验包装入库。大板加工设备：整形机、框架锯、砂锯、胶补线、连续自动磨机。辅助设备：翻板机、大板车、单梁臂吊车、双（单）梁行车、龙门吊车等。一、选料：原则：同一工程用料的大板基本保持颜色、纹向、花纹基本一致的原则方法：用目测法、水浇法判断荒料等级。二、整形3.1大理石锯切荒料的长*宽*高尺寸，不能超过3300*2000ｍｍ*2000ｍｍ，花岗石荒料最大加

2、工尺寸:3300*3500*2000mm，超出部分要先进行整形。3.2荒料长、宽、高方向有不规则或底面、端面不平，则首先修整底面。3.3为提高荒料利用率及板材利用率或者按加工单要求整形。3.3.1色斑、色线、阴阳色在荒料中间位置且与大面基本平行，宽度≥200mm时应分段处理。3.3.2色斑、色线、阴阳色在荒料一端规格在400mm*400mm*400mm以上时，应作分切处理。3.3.3材料有严格方向性时，对色斑、色线、阴阳色应请示相关领导及业务作相应的处理。4.对材质较松、有暗裂的材料（如深啡网、金蜘蛛、紫罗红、雨林啡、玛雅米黄、玉石等）、根

3、据荒料裂纹情况分切处理。5、保证整台车荒料配满时需对荒料进行分切后配料，由车间主管及班长根据情况确定分切方案。6、遵循荒料硬度基本一致、长度尺寸基本一致、高度尺寸基本一致，保证整车荒料最大加工尺寸的原则。三、锯切框架锯：用来锯切大理石荒料的设备，主要由主电机、大飞轮、连杆、框架结构、荒料车升降台、传动系统、液压张紧及润滑系统、冷却水系统和面板控制系统组成。我公司现有5台意大利产GASPARI（加斯巴利）框架锯。工作原理：通过主电机带动大飞轮的转动，再带动锯框上的锯条做水平往复运动，利用锯条上的金刚石刀头将荒料在冷凝水的冷却情况下切割，切割时

4、荒料随工作台由下向上进给。框架锯可以加工10-40mm厚大板。砂锯：是用来锯切花岗石荒料的设备，主要由主电机、大飞轮、连杆、锯条框架结构、荒料车、液压张紧系统、供砂系统、砂浆喷淋系统和面板控制系统，东莞区域现有8台意大利产GASPARI砂锯。工作原理：通过飞轮的转动，带动锯条水平往复运动，利用砂浆里的石灰水和多棱钢砂，对荒料进行切割，切割时锯条随框架由上向下移动。锯切前荒料的检查、防护：1、检查荒料，根据纹路走向、缺陷的回避程度、板面大小等因素，确定加工方向，查看是否有加工隐患，避免在锯切时损坏锯条和设备。2、有裂纹的荒料，应在荒料顶部和两

5、端面、底面用ＡＢ加厚网或者粘石板；孔洞多、裂纹多的荒料要灌胶和粘石板或者加厚网处理；3、裂纹特多的大理石估计无法退锯片的荒料，在上料时底部要加水泥垫石再上锯加工。4、出材率：大理石20mm42.5m2/m325mm34.5m2/m330mm29m2/m3锯缝4.0mm--4.5mm花岗石20mm36.5m2/m325mm30m2/m330mm25m2/m3锯缝7.5mm每立方米出毛板的出材率,计算方法=1000M3/(板厚+锯缝)，锯缝的大小由锯片厚度和刀头尺寸决定。5、加工周期：大理石每车料加工12-15小时,每车料加工20mm厚毛板约2

6、50-300m2,框架锯每月产量约45000m2，加工周期:从荒料到光板约3天时间;花岗石每车料锯切3-5天,每车料加工20mm厚毛板约500m2，８台框架锯每月产量约20000m2，加工周期：从荒料到光板约5-7天时间。6、大理石锯条、间隔片的选择：大理石框架锯目前使用的锯条锯条规格：4350mm（4200mm）*180mm*厚度，厚度有三种规格：3.5mm、2.5mm、2.0mm，1.5mm。深啡网用3.5mm专用刀头、刀体加工，四类较硬材质荒料用2.5刀体加工（伯利黄），其它普通材质的米黄三类荒料选用2.0mm的刀体加工（莎安娜、罗马

7、米黄），较软一类材质荒料用1.5刀体加工（白砂石、银河白等），新刀头在加工10000至15000平方后,要进行二次调整间隔片的厚度。具体配置方法见下表:大板厚度第一次装锯间隔片厚度第二次装锯间隔片厚度锯条厚度(mm)备注3.52.52.0较硬材质用2.5刀体加工;中性硬度软材质用2.0的刀体加工;10mm12mm12mm2.512mm14mm14mm2.515mm17mm16.5mm2.520mm21mm20.5mm3.52.5、2.02.025mm26.5mm26mm2.5、2.030mm31.5mm31mm2.5、2.07、框架锯操作注

8、意事项：7.1把荒料车上升工作台至荒料的最高点与刀齿相距约5mm,然后开动机器,进行加工，锯切过程中大板厚度的检查和加固。7.2在荒料的锯切过程中为防止偏刀,进给速度分三个阶段,