地坪用聚脲涂料的开发与应用.doc

《地坪用聚脲涂料的开发与应用.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、地坪用聚脲涂料的开发与应用周庆军，廖有为（湖南湘江涂料集团有限公司，长沙）    0.前言    近年来，随着人们环保意识的不断提高，我国相继颁布了限制挥发性有机化合物（VOC）的环保法规，水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。喷涂聚脲弹性体技术是近10年来，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术［1］。在保证装饰效果的同时，地坪涂料更应注重其功能性，例如：大型超市等注重防滑要求；高档会议或娱乐中心注重舒适要求；工矿企业注重防腐要求等［2］。聚脲涂料具有固化速度快、

2、施工速度快捷、防腐防水性能好、耐温范围宽、工艺简单等特点，特别适用于各种工矿企业、停车场、运动场等有防滑、防腐、耐磨要求的地坪涂装。    1.聚脲涂料的设计、开发    1.1原材料的选型    聚脲涂料主要由异氰酸酯组分和聚醚胺组合料组成，现有聚脲原材料主要由MDI、聚醚多元醇、聚醚多元胺、胺扩链剂、各种功能助剂、颜填料、活性稀释剂等组成。    1.1.1各种不同MDI对涂膜性能的影响    液化MDI：液化MDI一般为4，4位对称结构，可以提高涂膜的拉伸强度，加快反应速度；    MDI-50：因有

3、50％2，4位异构体，阻碍了异氰酸酯与胺的反应，可以延缓涂膜的反应速度，提高涂膜表面的流平性能，同时降低了涂膜的拉伸强度；    粗MDI：因具有高官能度，可以有效提高涂膜的撕裂强度。    1.1.2各种聚醚多元醇对预聚体、涂膜性能的影响    GE220A：相对分子质量为2000的2官能度聚醚，与MDI制造的预聚体粘度较低，涂膜断裂伸长率高；    EP330N：相对分子质量为5000的3官能度聚醚，与MDI制造的预聚体粘度较高，涂膜拉伸强度高。    1.1.3各种聚醚胺对涂膜性能的影响    D-2

4、000：相对分子质量为2000的2官能度端氨基聚醚，可有效提高断裂伸长率；    T-5000：相对分子质量为5000的3官能度端氨基聚醚，可有效提高拉伸强度；    D-230：相对分子质量为230的2官能度端氨基聚醚，可有效提高反应速度。    1.1.4各种扩链剂对涂膜性能的影响    DETDA（二乙基甲苯二胺）：可有效提高涂膜的拉伸强度、耐冲击性能等；    DMTDA（3，5二甲硫基甲苯二胺）：可降低反应速度，提高涂膜的流平性；    MOCA（3，3'-二氯-4，4'二氨基二苯甲烷）：可有效提

5、高涂膜硬度；    4200：可有效延长凝胶时间，提高附着力。    1.1.5各种助剂对涂膜性能的影响    抗氧化剂、紫外光吸收剂：两者配合可有效提高涂膜的耐老化性能；    活性稀释剂：可有效降低聚脲A、B组分的粘度，提高聚脲喷涂混合效果，从而改善涂膜的整体性能。    1.1.6NCO指数对涂膜性能的影响    进行聚脲涂料配方设计时，NCO指数是一个关键性指标，聚脲涂料NCO指数设计为0.8~1.2时，涂膜都能固化。异氰酸酯组分随贮存时间的延长而逐步降低，根据经验，指数设计为1.05~1.10时，

6、可以得到理想的聚脲涂膜。    1.1.7粘度对涂膜性能的影响    聚脲采用专用的聚脲喷涂设备进行喷涂施工，涂料粘度对涂料的性能影响较大，一般说来，聚脲A、B组分粘度越低且A、B组分在施工温度（一般在65~70℃）下粘度越接近，聚脲喷涂混合越均匀，从而涂膜性能越好。    1.2典型聚脲地坪涂料的配方设计    聚脲地坪涂料参考配方见表1。表1聚脲地坪涂料参考配方    1.3典型聚脲地坪涂料的性能指标    聚脲地坪涂料的性能指标见表2。表2聚脲地坪涂料的性能指标    1.4聚脲地坪涂料应用实例   

7、 聚脲地坪涂料应用实例如图1、2所示。图1聚脲在地下车库地坪上的应用点击此处查看全部新闻图片图2聚脲在球场地坪上的应用    2.聚脲涂料的施工    2.1混凝土底材的处理    混凝土底材的养护：对于现浇混凝土地坪，要求养护28d后才能施工；旧地坪要求采用水泥砂浆对地坪进行强化处理。地坪的清理：建议采用打磨机等工具清理表面的灰尘、浮渣；地坪缺陷的修补：孔洞、缺陷可以采用腻子进行修补，裂缝可以采用密封胶进行修补；混凝土封闭底漆施工：将修补后的混凝土表面清扫干净，喷涂或刷涂1~2道混凝土封闭底漆。    2

8、.2聚脲的施工    封闭底漆施工后1~7d内进行聚脲施工，若超过7d，必须再施工1遍封闭底漆，干燥1d后进行聚脲施工。聚脲施工前应采用吸尘器或干净抹布清理地坪表面的灰尘、杂物等，并对地坪上的设备、下水管口等进行屏蔽、保护。    施工前准备：环境温度低于15℃时，应将聚脲A、B料进行加热、保温；    设备调试：喷涂前检查A、B两料液压（1800~2300psi），若液压相差300psi以上，必须卸压放料后再重