卷板机培训手册.docx

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1、液压水平下调式（液压对称式）三辊卷板机用户培训手册一、机器的用途及主要技术参数1.1机器的用途：卷板机是用来弯曲金属板材的锻压设备，它可以将金属板材弯卷成圆柱筒、圆锥筒或它们的一部分。它是石油化工、冶金建材、水利电力、船舶机车、航天航空、炭煤矿山、军工、锅炉、桥梁、重工等行业的关键设备之一二、技术要求1、EZW11S-60×3200mm液压微控水平下调式三辊卷板机技术参数序型号规格60×3200水平下调式三辊卷板机1板材屈服极限Mpa≤2452最大对称卷板厚度mm603最大预弯板厚mm504卷板最小直径mmφ15005最大卷板宽度mm32006预弯剩余直边≤2.5倍板厚7上辊直径mmφ6508

2、下辊直径mmφ3809液压系统压力MPa2510下辊中心距mm70011支撑辊1组12主电机功率KW26×213卷板速度m/min约414椭圆度2‰15附件顶侧支撑注：卷板性能说明:设备卷制锥筒能力为满载能力的60%,校圆能力为满载能力的70%。三、机器主要结构的概述：该机器主要由主减速机部装1套，托辊部装2套（或1套），主油缸部装2套，下辊部装1套，上辊部装1套，水平移动箱部装2套（对称式没有），卷锥装置2套，翻倒油缸部装1套，平衡油缸部装1套（或平衡碟簧部装1套），液压站部装1套。主要零部件有：床身1件、右机架2件（小型卷板机为整体式1件）、翻倒架1件、右缸套1件和微控操纵台、主电控柜、频

3、敏柜1组。即：由14套部装件，5个主要零部件，一组微电控系统组成。其结构紧凑，占地面积小，节能降耗，布局合理，外形美观，是我公司近三十多年来，不断研发完善、规格齐全，功能可靠的成熟产品。见下图：1、翻倒架装配；2、上辊装配；3、下辊装配；4、托辊装配；5、水平移动装置；6、卷锥装置；7、右机架（一）、右机架（二）；8、床身；9、平衡装置；10、主传动；11、传感器装配；12、；油缸总成；13、润滑系统；14、电气系统；15、水泥地基；16、液压系统。该机器为水平下调式（或液压对称式）三辊卷板机，两根下辊为主动辊，分别由两台主电动机通过1套主减速机输入力矩和两个万向联轴节（或两件鼓形联轴器）输出

4、力矩，分别带动两根下辊做回转运动（即：双驱动节能型）。上辊为被动辊，当上辊对卷制板材施加压力停止后，下辊主驱动带动卷制板材旋转，卷制板材带动上辊作回转运动（即：被动）。上辊的上、下直线移动是通过右机架和翻倒架上方（油缸下置为左主油缸在翻倒架的下方）的主油缸中的活塞杆作伸缩运动来完成。上辊相对于下辊平行的同步精度可由微机自动控制，也可作手动调整。上辊的尾部设有平衡装置，当筒体卷制完成后，需要吊出时，将上辊上升到额定位置，平衡装置向下施加压力，保持上辊的平衡状态，使翻倒架中的左轴承套腾空，再将翻倒架倒下，吊出筒体。翻倒架的运动通过翻倒油缸中的活塞杆作伸缩运动和以翻倒架耳轴轴心为圆心，并以垂直于耳轴

5、轴线的往复摆动来实现翻倒架的翻倒和复位。该设备配备有微机系统，主要控制上辊的同步精度，下辊水平移动的精度，同时监控两套主油缸，翻倒油缸，平衡油缸的压力变化以及各数显表所显示的各处压力，位移情况。3、传动系统该机器的传动分为主传动系统和辅传动系统。主传动为下辊的旋转运动，辅传动为上辊的上、下运动，下辊座及托辊座的前、后水平移动，翻倒架的翻倒复位移动，平衡装置的上、下移动。3.1主传动主传动为机械转动，由两台型号为：功率为KW的电机输入功能带动主减速机，再通过万向联轴节（或鼓形联轴器）的输出功能分别带动下辊旋转，主减速机速比为。（见图a）图a3.2辅传动一：上辊的上、下运动为液压运动，上辊两端左、

6、右轴承座与两套主油缸中的活塞杆相联，在活塞杆的伸缩过程中，实现上辊的升、降运动。两主油缸均在上辊的上方，（油缸下置结构：倒头架处的左油缸在床身左边内，翻倒架的下方，与右油缸一样，通过两边的推杆，以无杆腔油压带动上辊向下运动，有杆腔油压带动上辊向上运动）。（见图b）图b3.3辅传动二：下辊座和托辊座的前、后水平移动为机械运动（其中托辊座为被动）,由1台辅电动机以链轮传动的形成，通过传动轴带动2套水平移动蜗轮减速箱中蜗轮旋转，再通过螺杆将回转运动转变为直线运动，从而推动下辊座和托辊座同步作前、后水平移动。（见图c）图c3.4辅传动三：翻倒架通过翻倒油缸中活塞杆的伸缩运动和翻倒缸中的活塞杆在伸缩运动

7、中带动倒头架发生的夹角变化而自转，来完成翻倒架在一定角度内的翻倒和复位。（见图d）图d3.5辅传动四：平衡油缸（或平衡碟簧）通过油缸中活塞杆的伸缩运动（或碟簧中拉杆上升，对碟簧的压缩力），其上限位完成对上辊一定压力的平衡工作，下限位完成对上辊下限位的保护，其间为卸压时的随动。（见图e）图e四．机器的润滑与保养：机器在使用过程中润滑与保养，直接关系到相关部位故障频率的高低和机器的使用寿命，从而又直接