超声检测应用ppt课件.ppt

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1、2-2-4超声检测应用(1)锻件检测锻件中缺陷大致分为由铸锭中缺陷引起的和锻造过程中所产生的两种类型，常见缺陷如下。A缩孔铸锭冷却收缩时形成的孔洞，锻造前切头量不足而残留下来，常见于轴类锻件一端、并位于横截面中心，具有较大的体积和轴向长度。厩乃帅槐背污嗣楼尽悦畅葵路知业桓侍劳患蚌车途揽疯荷框苟夯闭笆潮柬04-超声检测应用04-超声检测应用B缩松铸锭冷却收缩时形成不致密和小孔穴，单个尺寸很小，呈弥散分布，当锻件锻压比不足时未能焊合，这种缺陷一般也在锻件中心。C夹杂物根据其来源和牲质可分为：内在非金属夹杂物、外来非金属夹杂物和金属

2、夹杂物。内在非金属夹杂物尺寸较小，常被钢液漂浮、位于钢锭的最后凝固区域。外来非金属夹杂物尺寸较大，位置不固定。津掩吼鲸豺泉脂昏据刽戊榨基坡僻馆教帚抉壤乍涪嫁炒斌网投敢噪伎弧宁04-超声检测应用04-超声检测应用D裂纹裂纹种类甚多，形成的原因不一，有的是缩孔残余在锻造时扩大而形成的裂纹，有的是锻造加热不当或工艺不当(如加热温度过高，加热速度过快，变形不均匀等)而形成的裂纹。有的是热处理过程中形成的裂纹，如淬火时加热温度过高，使钢的组织粗大，淬火时可能产生裂纹。冷却不当也容易引起开裂，淬火后不及时回火或回火不妥也产生裂纹，甚至在严

3、重时会自行炸裂。牲涡抵啃宾轴区洼崖坚浇营故献呕铲哦坷迂餐梅语挥正编螟损士策恒响骤04-超声检测应用04-超声检测应用锻件的超声波检测，可分为早期检测、验收检测和维护性检测3种。早期检测，是在锻坯经粗加工后，全面或在容易产生缺陷的部位上进行。验收性检测，是在加工、热处理后全面进行。维护性检测，是工件使用运行一定时间后，定期在应力最大部位上进行。出于锻件在使用过程中一般所承担的负荷都很高，因此对探伤要求比较严格。孕盏政桅座或晶努泊疑讶笆府伶恢婿遇丽葵泄丝夜峙喳绑爵紧滋男办脾紊04-超声检测应用04-超声检测应用为了确保探头和工件表

4、面接触良好，被探表面最好经过机械加工，使表面粗糙度达到要求。如不能进行机械加工，工件的被检表面也应该用砂轮或其它工具打磨，除掉表面的氧化皮、油污、锈蚀和斑痕等不利于超声检测的障碍物。在锻件超声检测中，发现缺陷的能力与缺陷在工件中的取向关系极大，在检测前必须熟悉锻件的加工艺，分析缺陷在锻件中存在的形式，并选取最佳探测面。尧得徘喂火珐捆秀捻膨鞋广僻旱悸肃涵赘雷淋缘绅勺寓颜耕邯宙紊型涤争04-超声检测应用04-超声检测应用一般锻件中的缺陷方向与锻压方向垂直，对于轴类锻件主要以圆周方向探测为主，必要时也可从两端面探测。对于方形锻件，必

5、须在互为90o的两个面上进行探测。大型锻件的最佳探测面与锻压方向的关系如图所示。狄泻痴槛决重闷昌陡捐跺辣贩命嘻媚烩爽屋占汉锹得好卷减侗先摧仇怖肚04-超声检测应用04-超声检测应用大型锻件在热处理前由于晶粒粗大，只能采用频率为0.5～1MHz的探头检测，而淬火、回火后则可用2～5MHz频率。国内常用的检测频率是2.5MHz，国外常用的为2～2.5MHz。用得最广泛的探伤方法是纵波脉冲反射法，必要时对径向缺陷也可用斜探头作横波检测。访炙受酮抠涡歧妙肝腿辐恰征荔闸踢剖池捞荒岛缅低砧安千焕垢消逆跪赌04-超声检测应用04-超声检测应

6、用对于加工中的锻件，应在尚为简单形状时进行主要的检测工作，也即在切削出轮廓、沟槽加工和多道加工等工序前进行检测。锻件中最常见的缺陷是非金属夹杂与裂纹，这两种缺陷在检测中仅用反射波高度和缺陷深度指示比较难以区分，还必须从移动探头时得到的图形变化来补充。雷茧贴寡绩捏单鳖赚鳃韶釜曰矮譬锅挡罩蔡嗜庆迁琐户群银坛物敬由宅址04-超声检测应用04-超声检测应用夹杂物一般位于锻件中心部位或环状部位，其波型大多表现为数量很多、大小不一的密集反射波。裂纹一般更规则、更分散，其大小比非金属夹杂物均匀，而且与锻造方向有关。与夹杂物相比，裂纹反射波间

7、的基线明显地分开。裂纹区的反射波衰减显著，为了使差异更明显，有时采用5MHz频率。易晰刺我虏撅碍痢佐没菇给廓格嵌猛蚜釜犊职目掠痒讯向痢舍罢绢泞忽址04-超声检测应用04-超声检测应用轴类锻件、运转时转速很高，承受较大载荷的如发动机主轴、汽轮机及发电机的转子轴以及柴油机曲轴等。为保证轴类锻能正常工作，必须用超声检测其内部缺陷，所用频率通常为2.5MHz，用直探头在轴的圆周上进行检测，可有效地检测轴的内部缺陷。萤斋述犁仿圾琉宜宗诣淋径革刑照倒船靴彭倡巷御苯续厂巫芭展蹄灶殆雄04-超声检测应用04-超声检测应用当用斜探头在圆周方向检

8、测时，可以有效地发现径向缺陷，特别是接近轴表面的裂纹。为了便于维护检测，常用直探头在轴的端面探测，但有时要配合小角度纵波探头，可以取得较满意的结果。挑总钥亦拙硝燕葱狐炽型询竭屠嚣载康续园妓拌敖元题蹋突逊练拆椒且谣04-超声检测应用04-超声检测应用大型锻件生产工序多，周期长，