压铸模机构设计分析ppt课件.ppt

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1、第八章压铸模机构设计第一节抽芯机构设计第二节推出机构设计第二节推出机构设计在压铸的每一个循环中，都必须有将铸件从模具型腔中脱出的工序，而用来完成这一工序的机构称为推出机构。推出机构用于卸除铸件对型芯的包紧力，所以机构设计的好坏，直接影响铸件的质量。因此，推出机构的设计，是压铸模设计的一个重要环节。一、推出机构的分类、组成及设计要点二、推杆推出机构三、推管推出机构四、推板推出机构五、其他推出机构六、推出机构的导向七、推出机构的复位与预复位机构五、其他推出机构其他推出结构是按铸件的不同结构形式或工艺要求等而设计的特殊推出机构，无固定的推出形式，在设计模具时，视具体情况而定。（一）倒抽式推出机构

2、（二）动模齿轮齿条倒抽机构（三）齿轮旋转推出机构（四）二次推出机构（五）摆动推出机构（六）定模推出机构（七）多次分型辅助机构（一）倒抽式推出机构如图8-65所示，铸件为壁厚1.1mm的圆筒形铸件，其对动模型芯的包紧力较大，不宜采用推杆推出机构，此时可采用动模倒抽机构，卸除型芯的包紧力。该机构的液压缸1通过连接器2与推板3、型芯6连接。开模时，液压缸1带动推板3,型芯6倒抽，完全脱离铸件后集渣包推杆7、浇道推杆8开始推出，推出铸件。楔紧销5在合模后起楔紧的作用，倒抽型芯6之前，楔紧销推杆由液压缸的作用而退出（二）动模齿轮齿条倒抽机构如图8-66所示，铸件深孔由型芯2成型，由于壁薄而推杆推出则

3、易使铸件变形，所以采用倒抽与推出的复合结构。型芯2及齿条推杆4的齿条尾部，分别于同轴的大齿轮及小齿轮3啮合。型芯2轴向位置由台阶定位，并有液压楔紧销1楔紧。推出前，先卸除楔紧销1的楔紧作用。推出推板5带动齿条推杆4，以带动齿轮。由于大小齿轮轴为刚性连接，角速度相同而线速度不同，故型芯2倒抽的速度比推杆前进的速度快。此结构以较小的推出距就能获得较大的倒抽距离。设计要点：1）消除齿轮齿条间的啮合间隙，使推出运动能同时进行。2）齿条两端应有可靠的支承孔与其保持一定的配合，否则，不能保持齿轮齿条的啮合精度。3）齿轮模数取m＝24）齿轮3,6固定在动模套板上，只能转动而不能移动。（三）齿轮旋转推出机

4、构旋转推出机构主要用于推出螺纹类及斜齿类由旋转成型要求的铸件，推出铸件时要求同时完成分离和推出两种复合运动。如图8-67所示，该结构适用于旋出螺纹圈数较多的铸件。螺纹由型芯6成型。齿条1固定于定模上，并与动模上直齿轮3啮合。件4与件3为刚性连接，安装与轴套2内，并与件9啮合，件6端部直齿轮5由中心直齿轮7传动。开模时，通过齿条系列传动，使型芯5转动而旋出铸件。在多模腔中，螺纹型芯6可沿中心直齿轮7周围设置。设计要点：1）因内浇口承受全部扭矩及推力，所以内浇口截面积应增大，且铸件布置应靠近分流锥。2）齿轮齿条的模数m=2。3）传动比、转数根据需要决定。（四）二次推出机构有时由于铸件的特殊形状

5、或生产自动化的需要，在一次推出时易使铸件变形或不能自动脱落，此时，可采用二次推出机构。1．杠杆二次推出结构2．摆块式超前二次推出结构3．滚珠式二次推出结构4．楔板滑块式二次推出结构1．杠杆二次推出结构如图8-68所示，开模后，推杆1带动推杆板2、推杆固定板3和推杆5向前移动并预留间隙L距离，使铸件脱离动模型腔和型芯。由于铸件粘附力作用，铸件粘附在推杆5端面而不能自动脱落。推杆板2、推杆固定板3带动杠杆4继续向前移动，碰钉6撞击杠杆4绕销7转动，撞击二次推杆9。由于二次推杆9作用于浇注系统上，从而带动铸件脱离推杆5端面而自动脱落。设计要点：1）杠杆厚度一般不超过推杆固定板的厚度。2）二次推杆

6、9的直径尺寸应大于浇道宽度尺寸，以便于二次推杆复位。2．摆块式超前二次推出结构如图8-69所示，铸件用卸料板及推杆作二次推出。推出时，推杆4、2推动动模板1和铸件一起移动L1距离，使铸件脱出型芯3，完成第一次推出。撞杆5与垫板接触，继续推出时，推杆4推动动模板1继续移动。同时，由于撞杆5迫使摆块6摆动，推杆2作超前于动模板1的移动，将铸件从型腔中推出。3．滚珠式二次推出结构如图8-70所示，推出时，压铸机推杆直接作用于动模套板5上。由于动模镶块3与型芯套2和滚珠4配合在一起，故能把铸件从型芯上推出。继续推出至滚珠4，由于横向分力作用而落入型芯1的环槽内时，型芯套2便停止推出，而由动模镶块3

7、单独从型芯套2上推出铸件。合模时，按相反顺序复位。4．楔板滑块式二次推出结构如图8-71所示，推出时，推动推杆3、4和动模板1，使铸件脱出型芯2，当楔板7迫使滑块5滑动至其上的空间对准推杆4时，完成一次推出。推出动作继续进行，则推杆3将铸件从动模板1中推出。设计要点：1）弹簧必须有足够的弹力，同时滑块5运动要灵活。2）L1≥h1；L2≥h2；L=L1＋L2。（五）摆动推出机构摆动推出机构适用于推出带有内外有弧形的形状的铸