T梁预制施工监理要点.doc

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1、江西省福银高速公路建设项目九江长江公路大桥梁板预制监理技术交底江西省嘉和工程咨询监理有限公司2010年6月16日15预制梁施工监理要点一、预制T梁工艺流程：施工砼台座↓清理台面涂刷隔离剂↓监理检查验收→绑扎钢筋骨架并临时支护←钢筋制作↓涂刷刷隔离剂→拆临时支护、安装边、端模→校正模板↓安装制孔管道和橡胶内衬管↓经监理验收后→绑扎翼板钢筋↓监理验收后→灌注混凝土↓监理旁站←养生←制作试件↓拆模↓孔道清理、检查下料编束↓↓张拉机具准备穿束←监理检查↓↓监理核实后→张拉←砼达90%强度时↓压浆机具准备→压浆→制作试件经监理检查验收后→端封↓砼达70

2、%强度时→移梁15二、钢筋加工及安装监理要点1、钢筋加工及安装：钢筋的调直、切断、弯曲等制作工序均集中在钢筋加工场内进行，制作成型的钢筋分类堆放并挂牌编号，妥善保管。钢筋绑扎焊接严格按技术规范施工（单面焊≥10d；双面焊≥5d，绑扎≥30d），受拉主筋接头采用焊接；安装骨架时，保证骨架稳定牢固，确保浇筑砼时不发生变形，各种预埋钢筋（或钢板）均按设计位置在预制台座上准确、牢固埋设。同时凡需焊接的受力部位，均应满足可焊性要求。2、钢筋主要检查的部位：（与钢筋同步安装的预埋件）（1）梁端锚应力区N1加强钢筋的设置及数量。（2）梁端锚杯与螺旋钢筋的密

3、贴。（理解螺旋筋的作用）。（3）梁端底板处的N1主筋与N1'号筋，图纸要求为叠放。（4）梁端预埋钢板上的锚固钢筋焊接长度、尺寸及纵坡控制，图纸要求钢板中心外露1.5cm。具体实施有待沟通。（5）负弯矩区域的加强钢筋。当预制边梁时，需根据桥形的平曲线对钢筋预埋布置进行放样安装，以保证混凝土护栏的曲线圆滑和护栏钢筋的保护层厚度。1.3.3钢筋安装实测项目（表1）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱助±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平

4、钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5－10个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30％抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30％25保护层厚度(mm)柱、梁、拱助±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±3注：①小型构件的钢筋安装按总数15三、波纹管、钢绞线施工监理要点波纹管采用现场加工或专用厂家波纹管，其尺寸、刚度、密封性等必须符合施工要求。钢绞线进场后存放于支垫上并加以履盖，以防止日晒雨淋而锈蚀。钢铰线用砂轮切割机下料，下料长度按计算长度加工作长度确定，并按设计

5、图纸编号。波纹管安装牢固、位置准确、接头密合、线形顺适，端部的锚垫板垂直于管道中心线，管道用φ10的钢筋呈“井”字形定位，图纸中仅示出间距100cm的钢筋定位大样，而实际施工时应为50cm一道，图纸数量已计入工程数量中。一片主梁负弯矩束共13片定位钢筋网。以此来防止管道在砼浇筑时发生位移。接头处圆滑，不得有折角、卷边，钢铰线穿入前捆绑成束，每束的前端用塑胶套封头，避免穿束困难及损坏管道。当波纹管与钢筋相冲突时，可将钢筋调整或切断，但在波纹管定位后，必须将切断的钢筋连接或补强。主要体现在肋板间钢筋。四、模板的安装及拆除监理要点1、台座、顶面铺设

6、6mm钢板，与台身上预埋角钢点焊一体2、止浆：在台座外侧粘贴5mm厚橡胶条。3、底模涂刷模板漆，保证其光洁度，避免安装后梁底呈现出色差或污垢点。采用点接触同标号强度垫块，4块/m2。4、梁体端部底模粘一块5mm厚、30cm宽橡胶皮。可防止张拉后重量移至梁端，造成梁端砼开裂。2、模板安装：安装前现场监理先要检查验收肋板钢筋、管道座标、螺旋筋居中定位、（非连续端预埋钢板纵坡）、保护层垫块的设置。（每平方宜不少于4个）。安装前将板面清除干净，并均匀涂刷脱模剂。注意对锚板压浆孔进行封堵。模板安装时符合下列规定：表（2）检查项目允许偏差（mm）模板标高

7、+5、-0模板内部尺寸±2015轴线偏位8模板相邻两板表面高低差2模板表面平整53、模板拆除：顶面砼终凝后，用土工布覆盖，再用土工布覆盖一层，带模养生24小时，包括顶面和侧面钢模直接用水冲淋。浇筑后待砼终凝且强度大于2.5Mpa时再拆模板，拆模时先松掉对拉螺杆再拆除模板底托，之后再用桁车将模板移开。拆模时不得强拉硬撬。特别要注意对翼板与横格板之间的平行拉出。避免其根部拉伤。将预制主梁翼板边缘（边梁外侧除外）及横隔板横向端部等与现浇砼连接处的砼表面凿毛、冲洗，以保证新老砼的结合。凿毛面积不小于70%。五、混凝土浇筑监理要点1、搅拌时间严格按配合

8、比规定的时间不少于90s，砼浇筑应纵向分段，斜向分层的方法浇筑。应使用50、30大小不一的两种插入式振捣器。以利于不同钢筋密度间的振捣。并备用有振捣棒。砼振捣采用插