首钢京唐公司钢铁厂项目简介.doc

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1、...首钢京唐钢铁联合有限责任公司简介首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是国家“十一五”规划纲要确定的重点钢铁建设项目,由首钢和唐钢共同出资建设,于2005年10月在市注册成立。钢铁厂地理位置和区位优势钢铁厂位于市南部渤海湾妃甸岛,西距市220km,北距市80km。妃甸地处环渤海经济圈,辐射、天津、等7个省市区,为企业发展提供了广阔的空间。妃甸钢铁厂临海优势明显,有“面向大海有深槽,背靠陆地有浅滩”的天然良港和建厂条件。港口可满足25万t级以上大型船舶进出,有利于大幅度降低原料和产品运输成本。钢铁厂建设用地来源于滩涂围海造地,不占用耕地资源。建设规模、主体设施和主要特点钢铁厂一期工程建设包

2、括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统,年产生铁898万t,钢坯970万t,钢材912万t。主体工艺设施配置:500m2烧结机2台,60孔7.63m焦炉4座,504m2带式焙烧机球团生产线1条(预留)、5500m3高炉2座、300t脱磷转炉2座、300t脱碳转炉3座(其中预留1座)、2150mm双流板坯连铸机2台、1650mm双流板坯连铸机1台、2250mm和1580mm热连轧机各1套,2230mm、1700mm和1550mm冷连轧机组各1套。预留熔融还原炼铁炉、薄板坯连铸连轧短流程生产系统,预留化工产品深加工设施。主要公共辅助

3、生产设施:.......2台300MW燃煤-燃气混烧自备电厂发电机组、1台150MW燃气-蒸汽联合循环发电机组、2台36.5MWTRT余压发电机组、2台30MWCDQ余热发电机组、2台75000m3/h制氧机组。新钢厂建设规模宏大,工艺装备精良,技术先进可靠,创新亮点很多。主要有五个特点:第一、装备大型。钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机。构成了高效率、低成本的生产运行系统,具有现代化钢铁厂的标志,体现了钢铁厂综合竞争力,代表着中国钢铁工业的发展方向。目前,全世界超过5000m3的高炉共有13座,新建的5500

4、m3高炉将成为第13、14座,单炉平均日产量可达12000t以上。4座60孔7.63m特大型焦炉,亚洲最大,在世界上排名前列。500m2烧结机、504m2带式焙烧机、300t铁水脱磷转炉、300t顶底复吹转炉、300tRH真空脱气精炼装置、2250mm热轧生产线、2230mm冷轧生产线以及75000m3制氧机等都是目前国际国名列前茅的大型装备。钢铁厂建成投产后,这些大型装备将会带来规模效益。第二,技术先进。钢铁厂采用了当今国际国的先进技术,最具特色和亮点的达220项。按照建设自主创新示基地和提高设备国产化率的要求,最大限度地实现技术和设备的国产化,除我国目前尚未成功掌握的核心技术和关键设备引进

5、外,其余均立足国产化。国设备制造量占设备总价值的61%,占设备总重量的90%以上。在5500m3大型高炉上使用了首钢自行研发的、拥有自主知识产权的无料钟炉顶技术;使用自行设计的全干法除尘;采用与国外合作设计开发、集成创新的顶燃式热风炉技术。这些技术和装备,在国外的5000m3级大型高炉上还尚未采用。炼钢,采用脱硅、脱磷转炉与脱碳转炉联合冶炼洁净钢高效新工艺技术,是国第一个按“全三脱”.......冶炼方式设计的先进工艺流程。连铸,采用了结晶器电磁控制、结晶器液面自动控制、铸坯动态轻压下等先进技术。炼焦,采用了单个炭化室压力控制系统PROven、真空碳酸钾脱硫、焦油氨水超级离心分离等先进技术。烧

6、结,采用了低温厚料层烧结和专家智能操作系统等先进技术。球团,采用了配固体燃料,带式焙烧机设备采用宽体可翻转台车等先进技术。热轧,采用了压力定宽机,宽度、厚度、板型自动控制和控轧控冷系统,在线表面检测装置和钢材组织性能预报系统等先进技术。冷轧,采用了浅槽紊流酸洗、五机架六辊串列式轧机、Carrousei卷取机、连续退火和镀锌机组在线产品质量检测等先进技术。第三,流程紧凑。按照冶金流程工程学和现代化钢铁厂工艺流程的特点,钢铁厂在总图布置上最大限度地实现紧凑合理、流程顺畅。在吸收日本君津、国光阳和宝钢等国际国先进钢铁厂总图布置经验的基础上,通过不断优化,最大限度地缩短中间环节物流运距。其中,高炉—转

7、炉界面采用“一罐到底”技术,取消传统的鱼雷罐车和炼钢倒罐站,直接使用炼钢铁水罐运输铁水,缩短工艺流程,紧凑总图布置,减少一次铁水倒罐作业。钢铁厂吨钢占地为0.9m2。第四,产品精良。装备精良、技术先进的新钢厂,将生产出高品质、高技术含量、高附加值的市场急需的高瑞产品,主要有:热轧带钢、冷轧带钢、热镀锌板、彩涂板、电工钢等,用于汽车、造船、管线、家电等,产品规格齐全,质量等级达到国际先进水平。第五、

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