SPC补强培训课程ppt课件.ppt

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1、北京三箭和眾鼎公司基本統計技術與統計制程管制特別補強培訓課程講師：阮建榮2008,6,25~27.課程大綱第1天(6/25)：基本統計概論(上)1.導論：從檢驗品管→制程管制→源流管理(設計品質)的發展歷程2.基本統計概論──資料的性質3.母數與統計量的全面複習及統計思維梳理4.各種分配的剖析及應用excel取代查表的技術第2天(6/26)：基本統計概論(下)5.統計解析的基礎知識6.Excel的母集團分配7.統計的檢定8.統計的推定第3天(6/27)：統計制程管制9.QCSQCSPC10.基本統計概述11.基本統計量數12.SPC背景說明13.制程變異14.建立SP

2、C的步驟第1天(6/25)：基本統計概論(上)1.導論：從檢驗品管→制程管制→源流管理(設計品質)的發展歷程2.基本統計概論──資料的性質3.母數與統計量的全面複習及統計思維梳理4.各種分配的剖析及應用excel取代查表的技術TQM全面質量管理1.導論：從檢驗品管→制程管制→源流管理(設計品質)的發展歷程1.1品質觀的演進歷程1.2品質管制四階段演進歷程1.3瓷磚工廠案例研究1.4瓷磚製造實驗何謂品質管理:品質的管理,管理的品質品質是檢驗出來的(QI)檢驗品管(IQC:InspectionQualityControl)，1900~品質是製造出來的(QC)制程品管(PQC:Pr

3、ocessQualityControl)，1930~統計品管(SQC:StatisticalQualityControl)，1930~品質是設計出來的(QA)全面品管(TQC:TotalQualityControl)，1950~品質是要求出來的(QM)全公司品管(CWQC:Company-WideQualityControl)，1970~品質文化全面品質管理(TQM:TotalQualityManagement)，1980~ISO-9000品質管制體系，1987-1994-2000~1.1品質觀的演進歷程1.2品質管制四階段演進歷程QM品質管制QualityManagement

4、QA品質保證QualityAssuranceQC品質控制QualityControlQI品質檢驗QualityInspection1.3瓷磚工廠案例研究背景介紹：在一家中等規模的瓷磚工廠裡，有一座80公尺長的隧道窯，窯內有一部搬運平臺車，上面堆疊著幾層瓷磚，沿著軌道緩慢移動，讓瓷磚承受燒烤。(本案例參考田口玄一(日)於1953年指導的一個改善案例加以改編而成)問題是：窯燒後的瓷磚尺寸大小有變異請討論該如何控制產品品質，以保證產品符合客戶要求。請思考貴公司是否亦有此類品質問題？貴公司目前實踐的品質控制方法為何？假設:產品特性：邊長規格：50.0?2.5mm現況：不良率經常在

5、11%~15%之間常見的控制方式：(見課堂討論)較好的控制方式：(見課堂討論)常見的品質控制方法全檢最笨的方法，測量每片尺寸，比對規格篩選良品/不良品。用GO/NO-GO檢具，自動篩選，提高全檢效率。包裝組按車/按批/按日統計“不良率”。用不良率考核製造部門？假設每天生產10車，每車裝載1000片。連續5天收集不良品數量，進行統計。7/1~5日共50台車，平均不良率=13.3%。(資料如附表)用不良率考核製造部門？設定考核基準=14%???會有作用嗎？不良率超過14%則扣製造部門生產獎金！公平嗎？雖然不良率“居高不下”，然而是特殊原因造成？或是普遍原因造成的？讓我們用統計工具解

6、析一下：使用計數值管制圖進行資料解析。(P-管制圖)讓我們用統計工具解析一下：改用計量值的統計工具。→必須收集“計量值”數據。請檢驗員對每台車隨機抽取6片，測量每片瓷磚的邊長資料。抽樣方式如左圖所示，測量資料如附表所示。有3種使用資料的方式：拿規格比對，判不良數；用長條圖看分佈形狀；繪製Xbar-R管制圖，判斷制程是否處於受控狀態。長條圖解析示範-1長條圖的形狀，基本左右對稱，沒有明顯的偏側、峭壁或離島的現象。整體尺寸的分佈偏規格中心值(50.0mm)的上方，有相當比率的樣本尺寸超過規格上限。按“熱漲冷縮”原理，應該是“燒烤過頭了”，調低火頭溫度，就可以將尺寸分佈總體下調，減少

7、不良率?好像有點道理…(試試看？)等一下，注意“雙峰”！！奇怪？同一台車上的樣本，怎麼會出現“混批”信號呢？長條圖解析示範-2在尚未確定資料是否“正常”(可視為常態分配)前，不宜隨意進行平均值和標準差的統計。要對雙峰現象進行解析。我們是怎麼進行抽樣的？是抽樣的方式，引入了“混批”的現象嗎？回到抽樣的現場，觀察現物和現況……莫非：上/下，左/中/右，有差?讓我們將取自6處不同部位的資料，分別進行解析，進行綜合比對。萬一檢驗員在取樣時，並沒有仔細區分不同部位的取樣樣本，一切資料全混淆在一塊了。那