金属的铸造成型工艺ppt课件.ppt

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1、第三章　金属的铸造成形工艺§3.1重力作用下的铸造成形§3.2外力作用下的铸造成形§3.1重力作用下的铸造成形一、砂型铸造砂型铸造工艺是用模样和型砂制造砂型的一种工艺。播放动画过程：将一个形状与铸件相应，并考虑了加工余量及收缩余量的模样，埋入型砂中，经紧实后，打开砂型，起出模样后，获得具有一定型腔的砂型。为了顺利起出模样而不致破坏型腔，一般应将砂型剖分成两个或多个部分，砂型剖分面称为分型面。但有些轮廓复杂的模样，即使将砂型分成多块，也不能将模样拔出，例如用整体模样进行三箱造型时，这时必须将整体模样分成两块或多块，方能起模。模样剖分的面叫分模面。分模面是否就是分型面？1.

2、铸件形体组合与造型方法结论：造型方法主要是根据铸件外形轮廓中的最大截面在铸件形体构成中的位置而决定的，并不涉及铸件的内腔形状。2、铸件内部形状对造型方法的影响3.型芯对分型面及造型方法的影响型芯不仅形成铸件的内腔轮廓形状，有时还可以形成铸件外形上局部妨碍起模的轮廓，如外形上的凹坑、凸台、肋、耳等，以利简化分型面、模样结构及造型工艺。。用环形外型芯可将原需二个分型面三箱造型的铸件，改为一个分型面、两箱造型，且是整模造型。二、壳型成型工艺从砂型成型的铸造中已知，砂型直接承受液态金属作用的只是表面一层厚度仅数毫米的砂壳，其余的砂层起支承这一层砂壳的加固作用，因此就促成了壳型成

3、型工艺的出现。壳型成型是用酚醛树脂砂制造薄壳砂型或型芯的方法。壳型铸造：用壳型（芯）生产铸件的方法。1.制备覆膜砂(1)覆膜砂的组成①原砂。硅（石英）砂；锆砂。②粘结剂。热塑性酚醛树脂，加入量3.5~6.5％。③固化剂。④附加物。常用的附加物如硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂在存放期间结块；增加覆膜砂的流动性，使型、芯表面致密；制壳时易于顶出。(2)覆膜砂的混制工艺冷法、温法及热法。其中热法适合大量制备覆膜砂。翻斗法壳型吹砂法壳芯（1）翻斗法2、壳型（芯）的制造（2）吹砂法三、金属型铸造液态金属在重力作用下注入金属型中成型的方法，称为金属型铸造，由于金属型可重复使用，故又有

4、永久型铸造之称。1.金属型的材料及结构制造金属型的材料应根据浇注的合金选用，一般金属型的材质的熔点应高于浇注液态合金的温度。浇注锡、锌、镁等低熔点合金，可选用灰铸铁做金属型；浇注铝、铜等合金，要用合金铸铁或钢做金属型。播放动画金属型的结构首先必须保证铸件（连同浇注系统、冒口系统）能从金属型中顺利取出。为适应各种铸件的形状，金属型按分型面的不同可分为整体式、水平分型式、垂直分型式和复合分型式等。整体式及水平分型式的金属型多用于外形简单的铸件；垂直分型式的金属型开、合模方便，浇注系统、冒口的开设和铸件的取出均较便利，易于实现机械化，应用较多；复合分型式金属型用于形状复杂的铸

5、件。金属型浇注系统多采用底注式或侧注式，防止金属飞溅，产生冷豆影响铸件质量。金属型用的型芯金属芯有色金属铸件中的简单型芯砂芯复杂型芯和高熔点铸件2.金属型的铸造工艺砂型的缺点：砂型只能使用一次，生产率低；铸件表面粗糙，精度低，加工余量大；铸件晶粒粗大，内部缺陷较多，机械性能不高；工艺过程复杂，劳动条件差等。金属型带来一些新问题金属型无透气性，易使铸件产生气孔；金属型导热快，又无退让性，铸件产生浇不到、冷隔、裂纹等缺陷；金属型的耐热性不如砂型好，在金属液的高温作用下，金属型的型腔易损坏等。为了保证铸件质量和提高金属型的使用寿命，还必须采取如下措施：（1）加强金属型的排气（

6、2）在金属型的工作表面上喷刷涂料（3）预热金属型并控制其温度（4）及时开型3.金属型的铸造特点及适用范围（1）金属型的优点金属型可“一型多铸”；铸件的尺寸兼顾精度和表面粗糙度指标均优于砂型铸造件，铸件的加工余量小；劳动条件好；（2）金属型铸造的缺点制造成本高，周期长，不适合单件、小批量生产；不适合制造形状复杂、薄壁和大型铸件；用来制造铸钢等高熔点合金铸件时，金属型寿命较短。四、熔模铸造熔模铸造是液态金属在重力作用下浇入由蜡模熔失后形成的中空型壳中成型，从而获得精密铸件的方法，又称为失蜡铸造。播放动画1.熔模铸造的基本工艺过程2.熔模铸造的特点和适用范围（1）熔模铸造的优

7、点1）铸件的精度高(IT11~14)，表面光洁（Ra12.5~1.6μm）。2）可铸出形状复杂的薄壁铸件。3）铸造合金种类不受限制。4）生产批量不受限制。（2）熔模铸造的缺点1）工序复杂，生产周期长。2）原材料价贵，铸件成本高。3）铸件不能太长，否则蜡模易变形，丧失原有精度。熔模铸造是一种少、无切削的先进的精密成型工艺，它最适合25㎏以下的高熔点、难以切削加工合金铸件的成批大量生产。目前主要用于航天、飞机、汽轮机、燃气轮机叶片、泵轮、复杂刀具、汽车、拖拉机和机床上的小型精密铸件生产。精密失蜡铸造法制作93尊小平铜像失蜡法制作欢乐女神击球头