第二章 锅炉受热面ppt课件.ppt

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1、第二章锅炉受热面掌握水冷壁、过热器和再热器系统、省煤器和空气预热器的工作特点和作用掌握水冷壁、过热器和再热器系统、省煤器和空气预热器的结构特点和作用掌握过热器、再热器系统和汽温调节特点本章内容概述一、受热面的作用再热循环（温熵图）二、随着机组容量，锅炉各受热面比例的变化预热份额蒸发份额过热及再热份额，50%以上：必须采用更多辐射式、半辐射式过热器、再热器第一节水冷壁一、水冷壁的工作特点与作用（1）强化传热、减少锅炉受热面面积，节省金属消耗量。（2）降低高温对炉墙的破坏作用，起保护炉墙的作用。（3）防止炉膛结渣。（4）悬吊炉墙。（5）吸收蒸发热。二、

2、水冷壁结构与布置三、过热器、再热器的超温爆管问题四管爆漏水冷壁、过热器的换热条件（相变）再热器的换热条件较差：放热系数小；质量流速低；比热小，热偏差较大；所用钢材(碳钢、合金钢)一般540－555℃；日本568－570℃；第二节　过热器与再热器一、过热器和再热器的功用和特点过热器和再热器的功用：（1）将饱和蒸汽或低温蒸汽加热成为达到合格温度的过热蒸汽。（2）调节蒸汽温度。过热器和再热器的特点：（1）工作温度高。（2）工质压降不能太大。（3）冷却条件。（4）过热和再热汽温随负荷变化。（5）烟气流速变化大。（6）点火和甩负荷保护。过热器、再热器启动、停炉、甩负

3、荷保护减温减压旁路系统、排汽系统亚临界300MW中间再热机组二、过热器与再热器的结构型式1.对流式水平烟道：立式，支吊简单，不易积灰　不利疏水尾部竖井：卧式，悬吊管，易积灰　利于疏水低温过热器、高温过热器低温再热器、高温再热器高温段：顺流或混合流；低温段：逆流布置方式2、辐射式受热面前墙、侧墙的上部：缩短或遮盖水冷壁顶棚；低温级受热面较高的质量流速3、半辐射式受热面前屏（分隔屏过热器）后屏过热器　　后屏再热器1）吸收了相当部分的热量，降低了炉膛出口烟气温度，解决了大容量锅炉炉壁面积相对较小，布置辐射受热面太少的困难2）屏间节距大，较稀疏3）切割气流消旋外

4、圈U形管：工质行程长、阻力大、流量小，又受到高温烟气直接冲刷4、包覆管过热器在水平烟道或竖井，像布置水冷壁那样布置过热器烟气单面冲刷蒸汽温度低（来自炉顶过热器或直接来自汽包）管壁温度低散热损失小输送作用送至低过三、过热器、再热器系统的布置与结构第三节　省煤器与空气预热器一、省煤器的作用1、降低烟气温度2、减少蒸发受热面：以价格较低的省煤器代替价格较高的水冷壁换热好(低温、强制流动、逆流布置)3、减少给水与汽包壁的温差，降低热应力二、省煤器的类型和结构分类及布置特点1、钢管式、铸铁式(压力<4MPa)2、非沸腾式、沸腾式(中压)随着机组容量，蒸发吸热量

5、比例采用非沸腾式3、错列减少积灰、换热强、磨损大顺列利于吹灰、换热弱、磨损小4、结构方面：蛇形管光管式、鳍片式、膜式、肋片式强化传热、节省体积大节距，减少磨损5、蛇形管水平布置利于疏水6、逆流布置，增大传热温差水：由下而上，便于排出气体，避免腐蚀；烟气：自上而下，吹灰作用；7、垂直于前墙平行于前墙尾部烟道：宽度大、深度小垂直布置：支吊简单，每根管子末端易磨损平行布置：支吊复杂，少数管子磨损省煤器再循环管启动时，蒸汽量少，不流动不安全汽包与省煤器之间自然循环下水包与省煤器之间控制循环推动力强，更安全三、空气预热器分类：管式、回转式(300MW以上容

6、量锅炉)1、回转式空预器优缺点：1)结构紧凑：传热面密度高，管式体积的1/10；2)重量轻，节省钢材：蓄热板薄3)布置灵活4)不易低温腐蚀：传热元件怱冷怱热5)受热面腐蚀时，不增加漏风量，更换方便6)漏风大：转动与静止部件之间7)结构复杂，运行维护工作多，检修较复杂2、空气预热器的作用1）、进一步降低烟气温度大容量锅炉，给水温度250-280℃>120℃2）、制粉系统干燥3）、强化着火受热面转动式(更多一些)风罩转动式现场应用：二分仓(烟气区、空气区及密封区)烟气体积流量大：50%；空气30-40%三分仓(烟气区、一次风、二次风及密封区)可以采用冷一次风机

7、应用最广受热面转动式：三分仓回转式空预器风罩转动式：静子(受热面)上下两端装有可转动的上、下风罩减轻了转子重量类似于三分仓受热面转动式空预器：双流道风罩转动式一、二次风分开双流道风罩转动式空预器机壳回转式空预器总体结构图推力轴承结构上部导向轴承外部结构CE径向密封间隙自动调整装置热态径向密封间隙（装设DSP设计）A-热态运行间隙;B-转子蘑菇状变形量；C-热变形量；D-随动装置的间隙减少量；E-热态运行间隙二、管式空气预热器