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1、2007年12月第30卷第6期LargeScaleNitrogenousFertilizerIndustry氨压缩机干气密封泄漏原因及改造措施吴俊峰(中海石油化学股份有限公司,海南东方,572600) 摘要 介绍氨压缩机干气密封泄漏情况,根据干气密封工作原理和实际拆卸检修情况,分析干气密封泄漏原因,采取相应解决方案,取得较好的效果。关键词 干气密封 泄漏 原因 措施1 机组概况据拆卸检查情况,找出并消除引起干气密封频繁中海石油化学股份有限公司化肥二部合成装泄漏的原因,延长干气密封使用寿命,确保设
2、备稳定运行。氨压缩机主要性能参数如表1,与干气密封相关管道示意见图1。表1 氨压缩机主要性能参数正常值(100%热产品)项目一段侧流二段入口压力(绝)/kPa出口压力(绝)/kPa两端干气密封。经过2个多月正常运行,2006年入口温度/℃出口温度/℃流量/kg・-1393502308162431开车运行中,压缩机两端密封出现泄漏,泄漏量:正常转速/rmin-19764轴功率/kW14322518临界转速/rmin-14400级数6级转向(自汽轮机端看)逆时针图1 氨压缩机干气密封相关管道示意2 氨
3、压缩机干气密封的组成级密封之间的泄漏可通过接口引到火炬放空燃氨压缩机采用的是串联式干气密封结构。在作者简介:吴俊峰,男,1972年出生,助理工程师,现为中海石承受介质全部压差,二级气体密封(大气侧密封)作为辅助密封只承受较小的压力。一级密封和二25691423。©1994-2010ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.netDec12007Vol130No16置氨压缩机是日本三
4、菱重工制造,型号为5H26C,汽轮机驱动;压缩机缸体为水平剖分式结构,轴端密封为英国JohnCrane28AT型2级串联式干气密封。装置自2003年9月建成投产以来,因干气密339107261672616封泄漏,在2006年3月装置计划检修中,更换了76111160514-41414162913601199135月13日因其他设备事故,装置停车检修。重新进气端3m3/h,排气端2157m3/h,均超过高高报警值1132m3/h,排放超标,造成一定的环境污染。2007年4月停气检修,主要更换干气密封
5、,并根收稿日期:2007206205;收到修改稿日期:2007210215。工作中,一级气体密封(介质侧密封)作为主密封油化学股份有限公司装置保运部机械技术监督。联系电话:08982h・・410烧,一级密封所承受的压力与火炬压力相同,因此介质泄漏到大气侧和到排气口的量几乎为零。在使用过程中,当主密封失效时,辅助密封可作为安全密封,保证介质不会泄漏到大气中。密封系统包括密封气体供给系统、泄漏气体控制系统和隔离气体系统。气体供给系统主要是控制来自压缩机排气的密封气体(氨气)的压力和流量,过滤气体中的杂
6、质,分离水分,保证密封气的质量。泄漏气体控制系统监测主密封的泄漏量,发送泄漏高报警信号。隔离气体系统向干气密封外部迷宫密封供给氮气,以隔离轴承润滑油,保证油不进入干气密封腔。3 干气密封的拆检及工作原理1)拆卸检查情况:①压缩机两端干气密封腔内有油和黑色粉状磨损物;②驱动侧干气密封一、2007年 第30卷4 干气密封故障原因1)造成干气密封泄漏的主要原因。压缩机油气排放和干气密封泄漏气排放汇总于同1根管子,排放总管又位于压缩机上方,设备经过运行一段时间,油气冷凝成的油液积聚排放导淋管内到一定液位
7、后会沿管壁倒流进干气密封腔内,而干气密封最忌油、水。当液体进入密封端面后,由于液体表面具有较大的张力,动、环密封面被牢牢地粘在一起。机组运转时,螺旋槽内气体产生的开启力小于闭合力,无法将密封面分开形成气膜,变成接触性摩擦,使密封面受磨损,从而导致密封失效。2)其他可能原因。①干气密封在开停车期间各排放导淋未及时排放,密封腔内积有液体;②装置投产不久,密封气管道内可能还有微小颗粒物体未冲刷干净,进入密封面,使之产生划痕性磨损;③主密封气内含有空气。压缩机为氨冷冻压级密封面也粘有润滑油;③进气侧干气密
8、封一级密封面很干净,但密封槽内有水渍;④两端干气密系统和管道输送,在进入密封端面前再受压缩机温度影响,温度降低,达到空气的露点,空气内所承箱的油气排放和干气密封二级泄漏气排放汇总失效;④机组停车后盘车时间过长,使干气密封在低转速下运行产生接触性摩擦。气管道布置如图2。5 改造和防范措施1)对压缩机两端的油气和干气密封泄漏气排放管道进行改造,使油气排放管和干气密封泄漏气排放管分道设置,各自单独引出排放管线。改造后氨压缩机现场相关油气管道布置如图3。图2 氨压缩机现场相关油气管道布置2
