水泥稳定砂砾基层施工(机械摊铺)

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1、水泥稳定砂砾基层施工（机械摊铺）1.施工准备：1)水泥稳定砂砾采用厂拌法施工，在铺筑水泥稳定砂砾前先将底基层上所有杂物全部清除。2)施工放样：按设计要求在施工段落纵、横断进行施工测量每10m钉出边桩，根据松铺厚度用水平仪测定，将松铺标高划在边桩上控制施工。2.材料要求：1)基层用砾石的压碎值应不大于30%，水泥稳定砂砾基层水泥的水泥剂量4-6%，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可，选择终凝时间较长的水泥。要求7天抗压强度不小于3MPa。厂拌水泥稳定砂砾的材料生产配合比、最佳含水量、最大干密度，以及七天无侧限抗压强度等

2、通过试验确定，并经监理工程师批准后方能施工。2)材料在拌合站拌合，采用连续式拌合机将满足设计要求的天然砂砾按配合比通过皮带运输机进入拌合鼓，水泥按设计剂量通过输送泵进入拌合鼓，开始拌合，按最佳含水量控制加水，保证拌制的混合料色泽一致，水份合适均匀，拌合均匀后放入运输车运至施工现场。3

3、、施工要求：1)对于旧路面部分利用补强的路段，先铺筑新建部分底层18cm水泥稳定砂砾，达到规范规定的标准后，再与补强基层一起铺筑20cm水泥稳定砂砾，同时填筑同时压实。对于路面完全新建路段，基层分两层填筑，先铺筑上基层18cm水泥稳定砂砾，达到规范规定的标

4、准后，再铺筑下基层20cm水泥稳定砂砾。2)其施工工艺流程（后附）：3)摊铺时水泥稳定砂砾的下承层天然砂砾表面应平整、坚实、高程、横坡满足规定。4)水泥稳定砂砾摊铺、单层厚度不大于20cm，大于20cm时分两层摊铺。5)整形采用人工配合机械进行，当出现粗细料离析现象时用人工换料、整平、消除、整形并禁止一切车辆通行。6)整形后的混合料基层应在略大于最佳含水量时压实。当表层含水量不足时洒水并进行碾压。7)在碾压过程中人工跟随碾压找平，对局部高出部分刮出并扫除路外，局部低洼处不应进行找补，施工中接茬平整、稳定。碾压过程应慢速、1/2错轮进行，

5、从路边缘一侧向另一侧进行，其碾压遍数通常6－8遍。直致灰浆饱满、致密、密实度达到标准。8）洒水养生：经压实合格后即进行洒水养生，根据气温情况，每天洒水4-6次，养生7天。在养生期间禁止一切车辆通行。9）施工缝处理：水稳砂砾每天完工后应将施工缝设成模缝。摊铺机驶离混合料末端时，将末端处理整齐，紧靠混合料设两根方木，整平紧靠方丁的混合料。另一侧将方木固定、重新摊铺时将方木拆除，下层顶面需扫干净并拉毛。4、注意事项：1)施工采用摊铺机摊铺的方法、施工前综合考虑水泥的终凝时间，延迟时间对施工质量的影响。在根据气候条件确定施工作业长度。2)从拌合

6、、运输、摊铺到摊铺后碾压成型，必须在4小时之内完成。施工时如果遇到雨天应立即停止铺筑。