2019年 同济大学机械设计复习ppt课件.ppt

2019年 同济大学机械设计复习ppt课件.ppt

ID:58951541

大小:947.00 KB

页数:42页

时间:2020-09-28

2019年 同济大学机械设计复习ppt课件.ppt_第1页
2019年 同济大学机械设计复习ppt课件.ppt_第2页
2019年 同济大学机械设计复习ppt课件.ppt_第3页
2019年 同济大学机械设计复习ppt课件.ppt_第4页
2019年 同济大学机械设计复习ppt课件.ppt_第5页
资源描述:

《2019年 同济大学机械设计复习ppt课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、《机械设计》总复习复习策略题型:选择、填空、分析、计算、结构改错猜题:否定绝对,缩小范围;做题:调整心态,先易后难;读懂题意,争小抢大。复线运筹法交错运筹法重点运筹法顺序运筹法冲刺成功秘笈:计划,方法,努力。复习技法应试内容重组法应试重点复习法应试Tips应试内容重组法1、明确零件的类型和结构特点2、领会零件的工作原理、工作条件3、掌握工作情况分析:运动分析和动力分析4、判断失效形式、确立设计准则6、理解零件设计方法、主要参数7、掌握结构设计方法:材料及热处理和结构改错5、推导公式、设计步骤1.零件的类型和结构特点齿轮传

2、动类型:圆柱(直、斜、人),圆锥,齿轮齿条装置和齿面:开与闭,硬与软几何特点:平行与相交,端、法、大端蜗杆传动类型:圆柱(ZA阿氏,ZI渐开,ZN延渐开,ZK锥包络),圆锥、环面;普通。布置:上置、下置、偏置带传动:原理(摩擦:平带传动、V带、多楔带、圆带;啮合:同步带)几何特点:变位特点和直径系数V带:普通、窄、宽、大楔角、齿形、联组V带等链传动:滚子链、齿形链普通V带Y、Z、A、B、C、D、E窄V带:SPZ,SPA,SPB,SPC摩擦带特点优点:弹性吸振、过载保护、低成本、中心距大缺点:传动比不准,轴力大,尺寸大,寿

3、命短,效率低。传动装置:齿轮传动,蜗杆齿轮,带-齿轮,锥-齿轮轴:转轴,心轴、传动轴滚动轴承:7类,3类,6类。滚动体选择(载荷,nlim,刚性及调心,成本);基本代号滑动轴承:液体摩擦(动压和静压);非液体摩擦结构特点:整体与剖分,轴瓦(油孔槽位置,瓦衬固定)螺纹连接:键和花键螺栓连接---普通螺栓连接,铰制孔用螺栓连接双头螺柱连接,螺钉连接,紧定螺钉连接。键---平键(普通,导、滑键)、半圆键、楔键、切向键花键:矩形,渐开线;对中方法2领会零件的工作原理和工作条件齿轮传动:啮合(推压),正确啮合,重合度,旋向带传动:

4、摩擦,不打滑条件螺栓组、螺栓连接螺纹(粗、细牙,牙型,旋向,制度)横向外载荷(普通螺栓连接靠摩擦传递,铰制孔用螺栓连接靠剪切和挤压传力)螺栓组受力状态(拉、压、剪、弯、复杂)不滑移条件,不开缝条件,不压溃条件。防松原理:防止螺旋副相对转动防松方法:摩擦防松,机械防松,破坏螺旋副。键联接普通平键、半圆键:工作面靠键的剪切和键、轴、毂挤压滑动轴承-------形成动压条件:收敛楔形间隙;一定相对速度且大口进小口出;两板充满一定粘度的润滑油楔健:工作面,靠摩擦力传力。切向健:工作面,靠摩擦力和挤压传力无键连接销连接3掌握工作情

5、况分析:运动分析和动力分析直、斜齿轮:锥齿轮:蜗杆传动:带传动:3.1运动分析传动比链传动:总传动比i=i1×i2×…齿数比、增减速相对滑动(优点、缺点)齿轮:节点相对滑动为零易点蚀,摩擦力(塑变:主凹从凸)蜗杆传动:沿齿高同时又沿齿长滑动,故效率低带传动:过载保护,弹性滑动和打滑(现象、本质、后果)速度齿轮圆周速度带传动链传动3.2力分析功率、转矩力分析直齿斜齿锥齿蜗杆Ft圆周力“主反从同”Fr径向力“各指轮心”Fa轴向力:斜齿、蜗杆主动轮左右手法则锥齿小端指向大端注意点:1各轮转动方向:外啮:箭头同时指向节点或背离节

6、点2螺旋线方向:外斜齿等值反向,蜗轮蜗杆等值同向3作用力与反作用力:锥Fr与Fa、蜗Ft与Fa对应效率、总效率,自锁(螺旋副:粗牙和细牙ψ≤φv;蜗杆:η与头数有关)3.2…带的内力紧边拉力和松边拉力关系最大有效拉力与F1、F2或F0关系注意:1积或Fec特指将滑未滑2α是小轮包角,弧度值有效拉力Fec与传递功率P关系滚动轴承:C基本额定动载荷:寿命,R易错:17类、3类派生轴力方向2压紧轴承和放松轴承的轴向力派生轴力方向:内外圈相分离。Fa的计算方法:(1)压紧轴承和放松轴承判别法;(2)轴承力平衡法;(3)公式计算法

7、:12FaeFd1Fd2ΔF螺栓组受力分析功用1推导公式:F,F0,F1,F2间关系;2提高螺栓连接强度的措施。1)螺纹牙载荷分配;2)减少螺栓应力幅;3)降低应力集中;4)避免附加弯曲应力;5)合理制造工艺。齿轮传动KA——使用系数(外载,工作机、原动机类型)KV——动载系数(制造误差,齿的变形;提高精度,修缘)Kα——齿间载荷分配系数Kβ——齿向载荷分布系数(刚度,传动位置;提高刚度,合理位置,适当齿宽,提高制造及安装精度,鼓形齿)额定载荷,计算载荷,实际载荷3.3应力分析带:变应力,σmax=σ1+σb1+σc,位

8、置,σmin=σ2+σc,γ齿轮齿根弯曲应力注意:2大小轮齿根弯曲应力不等,因与齿数(当量齿数)有关;3b是设计齿宽,B1=B2+(5~10)mm1应力循环特性:单向转动r=0;双向转动,惰轮,行星轮为r=-1(极限应力值中考虑:0.7σFlim)力学模型(悬臂梁,力大小,作用点,危险截面)齿面接触应力力学模型(单对

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。