油箱检验规范记录表(使用)

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1、有限公司油箱冷作检验规范及记录表型号规格：编号：班组/人：N0检验项目检验规范检验记录结果1管接头制作/法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜2释放阀底座制作/法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜3升高座底座卷制/法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、允许直径±24升高座卷制/法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、允许直径±25升高座中部对接管卷制/法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜6套管底座卷制/法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、允许直径±27箱盖/顶的制作板料拼焊/与联管配焊/孔距允许±58箱底的制作板料拼焊数，与箱壁配焊9箱壁的制作板料拼焊数，折边处数，加强铁焊接10箱沿的制作板料拼焊，与箱

2、壁配焊，孔距允许±211铭牌标识牌底板的制作焊接焊位正确，孔距允许±112储油柜分段管卷制/对接配焊焊线无砂孔咬边渣、允许直径±213储油柜底脚焊接焊线无砂孔咬边渣、无歪斜14净油器法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜15油箱主油管法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜16油箱分支油管法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜17油箱油管弯头法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜18冷却系统油管弯头制作焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜19冷却系统主油管法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜20铁心夹件主尺寸偏差允许长±2、宽±1、刨边处理21夹件底脚定位钉孔距偏差允许长轴±2

3、22夹件支板与腹板角度90°焊装位置偏差±123各冷作件外观检查外形无明显变形、焊线美观、无尖角毛刺24油箱主分支油管预装符合性检查、标记检查目测配合面有标记25冷却系统主油管预装符合性检查、标记检查目测配合面有标记26各主分支油管试漏各密封面及焊线外部涂肥皂水检漏27各油管及夹件喷丸或酸洗密封面接地端螺纹出须罩住、无油脂锈28各油管及夹件喷底漆具有防锈和附着力强29各油管及夹件喷面漆管内及法兰面30-50μm外表80-110μm填写说明：记录用数字和文字填写，结果是符合打“√”不符合打“×”；评价合格与否在方框内打“√”。□　合格品　　　□　不合格（按不合格品程序处置）

4、质量分析：检验员/日期：　电有限公司油箱检验规范及记录表型号规格：编号：班组/人：N0检验项目检验规范检验记录结果1板料拼焊及校平焊线无砂孔咬边无渣、无明显变形2整流套管的无磁钢板焊接焊线无砂孔咬边无渣、无变形3套管法兰螺杆焊接中心偏差允许±14定位钉焊接中心距偏差允许长±3宽±2对角线±45小车底板焊接轮距偏差允许长轴±3端轴±16箱沿焊接倾斜及平整度允许上节±3下节+0-3平整度2‰7箱盖平整度允许5‰（密封处3‰）8箱壁平整度允许5‰9所有法兰面平整度允许2‰密封处凹凸0.3-0.510箱壁与箱底垂直度允许5‰11工字钢或U形板加强铁焊接焊线不与箱壁拼接线重合12管

5、接头底座焊接中心偏差允许±2，法兰面须在同一平面13油箱其他管接头底座焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜14套管孔开关孔位置偏差允许±315焊接护框允许断续施焊，接头处须焊牢16油箱焊装后内部尺寸偏差允许长±3/＜4M、±5/＜7M、±8/＞7M17允许宽±3/＜2M、±5/＜4M、±8/＞4M18允许高±2/＜2M、±3/＜4M、±5/＞4M19控制箱底板焊接位置偏差允许+2或-2同方向偏离20箱底平整度3‰21楼梯的焊接焊接牢固、扶手无尖角、踏板有防滑220相升高座箱及法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜23补偿套管升高座箱及法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、密封面无歪斜2

6、4释放阀及观察舱底座焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜25互感器引出端子箱及法兰焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜26接地引出端子底座焊接焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜27油箱外观检查外形无明显变形、焊线美观、无尖角毛刺28油箱预装符合性检查、标记检查目测配合面有标记29油箱试漏各密封面及焊线外部涂肥皂水检漏30油箱喷丸密封面接地端螺纹出须罩住、无油脂锈31油箱喷底漆具有防锈和附着力强32油箱喷面漆箱内及法兰面30-50μm外表80-110μm填写说明：记录用数字和文字填写，结果是符合打“√”不符合打“×”；评价合格与否在方框内打“√”。□　合格品　　　□　不合格（按不合

7、格品程序处置）质量分析：检验员/日期：　有限公司油箱预装配记录表型号规格：编号：班组/人：序号工作内容结果记录操作者/日期检验员/日期1主体油箱就位口合格口不合格2演装活联管、主导油管口合格口不合格3把装散热器、联管及托架口合格口不合格4演装冷却器、联管及托架口合格口不合格5演装各种升高座口合格口不合格6压力释放阀演装口合格口不合格7演装出线装置、支架、附件口合格口不合格8演装其它附件口合格口不合格不合格产生的异常情况和处理记录：检验员/日期：试漏方法:口风压口水压试漏压力:Mpa保压时间:自时分到时分序号检漏部位结果记录操作