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时间:2020-09-16
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1、主厂房转炉位置的确定确定转炉在车间的位置需要有三个尺寸参数:转炉在横向位置,即转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离L,转炉耳轴中心标高,转炉在纵向位置及炉间距。1)转炉横向位置,即转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离L。转炉应布置在靠近加料跨一侧,确定转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离L(如图9-1所示)时必须同时满足两个相互矛盾的要求:①用加料跨天车能顺利得把铁水兑入转炉内,希望L值越小越好。②在炉子跨布置下氧枪升降机构,保证氧枪和副枪正常升降,希望L值越大越好。确定原则:在保证能用加料跨天车顺利把铁水兑入转炉的前提下,尽可能增大L值,以便布置下氧枪升降机构。图9
2、-1转炉中心线与厂房柱子纵向行列线间的距离L的示意图从兑铁水考虑,L值一般可按下式确定:L=L1+L2-(L3+L4)式中:L1—当转炉倾斜45o至受铁位置时,炉口内缘至耳轴中心线距离;L2—铁水罐倾翻104o至倒尽铁水位置时,罐嘴前沿至铁水罐耳轴(主钩)距离;L3—柱子纵向行列线至天车轨道中心线距离;L4—天车轨道中心线至天车主钩横向极限位置的距离。表9-1国内部分转炉的L值中国冶金行业网炉子容量(t)3050120150210300L值(m)0.81.15~1.251.701.902.102.702)转炉耳轴中心标高H耳(如图9-2所示)转炉耳轴中心标高应保证炉下
3、钢包车、渣罐车顺利通过。在转炉转动360º时,转炉不至于与钢包或渣罐相碰的前提下,尽量降低耳轴中心标高H耳,以便降低厂房高度,节省投资,并缩短钢流长度以减少钢水的二次氧化、散热和吸气量。图9-2转炉中心距耳轴的标高转炉耳轴中心标高H耳的计算式如下:H耳=h1+h2+h3+R(9-1)式中:h1—钢包车台面标高;h2—钢包车台面至钢包上沿的距离,钢包车的设计,要求钢包座放在车上时,其包底最低点至轨道面距离大于200mm;h3—安全距离,钢包上沿至转炉最大回转圆之间的距离,200~300m;R—转炉最大回转半径。当时,当时,,还应考虑炉口结渣因素。3)转炉在车间纵向位置和
4、炉间距一般都把转炉集中布置在转炉跨间纵向的中间位置排成一行,并把每座转炉及倾动机构布置于两根柱子的中间位置。这样便于在加料跨两侧分别布置铁水供应和废钢场地,在浇铸跨炉子两侧布置浇铸作业,这样布置向转炉点兑铁水加废钢以及浇铸、吊运钢包的距离短。缩短运输距离,避免相互干扰,便于生产调度。转炉间距:根据炉子大小,倾动机构所占的位置,高位料仓位置,炉前操作条件及厂房柱间距确定。同时还要考虑两座转炉同时吹炼时互不干扰,有足够的作业面积。
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