抛光作业标准书.doc

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1、本文件隸屬新至升塑膠模具(深圳)有限公司資產，任何人非經許可，不得私自影印文件名稱拋光作業標准書文件編號權責單位模具部頁次第1頁，共6頁1目的:制定本公司拋光作業指導書,來提高人員的質量觀,時間觀.降低生產過程中出錯率,便於作業有規律.確保整個生產有序,盡可能以最少的成本達到客戶所需的品質.2範圍:公司拋光屬之3權責:3.1廠內所需拋光之工件.3.2教育訓練.3.3拋光財產保管、保養.4作業內容:4.1明確拋光之目的以及流程(見附件)4.1.1使產品易於脫模.4.1.2減少局部腐蝕的危險.4.1.3外觀美觀.4.2拋光前的準備、保養工作.4.2.1拋光前選擇合適的工具能起到事半功

2、倍的作用.4.2.2拋光完後或因故暫停作業,需做好防銹處理.4.2.3塑膠模的最終拋光應沿著脫模方向進行,特別是較深的型腔.4.3如何正確使用常用的機械4.3.1一般拋光面是圓孔或圓弧時才能使用打磨機,平面上使用打磨機會有波浪紋存在,如果已用、需用油石、砂紙重新拋光.4.3.2用超聲波打光筋位時,務必注意工具是否與拋光面充分接觸,並保持平穩,以免有倒扣或倒角現象出現.4.4手工基本鏡面拋光步驟:4.4.1油石、砂紙研磨階段.4.4.1.1據加工面粗糙度來選擇研磨工具4.4.1.2用油石條（由粗至幼）打磨表面如下：240#--320#--400#--600#--800#（校直平面度

3、）--1000#800#通常用作校正表面平面度，避免在其后拋光時易出現波紋）4.4.1.3用SIC砂紙（由粗至幼）打磨表面如下：400#--600#--800#--1000#--1200#--1500#--2000#（預硬鋼一般不建議用1500#砂紙打磨，以防表面過熱）制訂日期所屬單位版本/版次頁次修改內容審查制作2007/10/15模具部1/6姚瑤4.4.2上鑽石膏拋光階段4.4.2.19um用木條（軟），7um、5um、3um用毛毰轆，1um用100%棉，配合鑽石膏進行拋光：9um（1800#）--7um（3000#）--5um（6000#）--3um（8000#）--1um

4、（14000#），若需進行更精細拋光如1/2um（60000#）和1/4um（100000#）確保在無塵環境進行4.5NOTE（注意事項）4.5.1用砂紙打磨時，應把砂紙拿緊或粘附在木條或竹片上才進行﹔木條或竹片（硬）--適合硬度低，平面或邊角打磨;木條或竹片（軟）--適合硬度高，圓面或形狀復雜部位打磨4.5.1.1每次轉換砂紙或鑽石膏前手和模面必須徹底清洗干淨，工件用洗模水，手用肥皂做清潔4.5.1.2每次轉換砂紙或油石條時，應改變打磨方向（45—90°），直到消除前一道的砂痕，消除后，可適當延長一點時間，才轉換下一道更細的砂號，而且可用800#或更幼砂紙，每張打磨兩次4.5.

5、1.3每道打磨拋光應從難拋部位（如邊角位，凹槽位）開始，盡量不要拋倒角，邊角位選擇較硬的拋光工具進行拋光4.5.2每種拋光工具僅能使用一種粒度的鑽石膏并保存在無塵的容器中，每個盛載打磨或拋光工具的容器只存放一種打磨拋光工具4.5.2.1手工拋光時，鑽石膏涂于拋光工具上，機械拋光時，鑽石膏涂于工件上4.5.2.2每一道拋光應爭取在最短時間內完成，拋光力度應隨著拋光工具的硬度和鑽石膏的粒度而調整，對于最幼的鑽石膏，拋光壓力應僅僅等于拋光工具的重量4.6鋼材材質需加工處理時應注意事項：4.6.1模具熱處理前應用400#左右砂紙預先打磨表面4.6.2模具表面氮化處理前應省到1200#砂紙

6、，氮化后再用800#砂紙把氮化表面的白層（約20um）徹底去除4.7如何判斷模具表面質量4.7.1鏡面模具表面必須無刮痕、小孔、橙皮紋、針孔（麻點）凹凸等缺陷4.7.2非鏡面模要求做到公模易脫模，不拉傷、不頂白。母模不粘模、無明顯粗痕、斷差，能達到咬花效果即可4.8如何解決鏡面拋光的問題4.8.1鏡面拋光一般會因拋光過度而出現橙皮紋和針孔（麻點）兩種現象，應采用以下方式補救：制訂日期所屬單位版本/版次頁次修改內容審查制作2007/10/15模具部2/6姚瑤本文件隸屬新至升塑膠模具(深圳)有限公司資產，任何人非經許可，不得私自影印文件名稱拋光作業標准書文件編號權責單位模具部頁次第2

7、頁，共6頁本文件隸屬新至升塑膠模具(深圳)有限公司資產，任何人非經許可，不得私自影印文件名稱拋光作業標准書文件編號權責單位模具部頁次第3頁，共6頁4.8.1.1如拋時發現橙皮紋，應從最後一道打磨工序（如1200#砂紙），把所有缺陷徹底去除，然后才重新打光。拋光時所用壓力應較以前小，若拋光后仍發現橙皮紋，建議先做回火處理后再重新打磨拋光，若拋光后依然發現橙皮紋，建議提高硬度（如允許）后再重新拋光4.8.1.2如拋光時發現針孔，應用400#砂紙重新打底，為了避免有凹陷，需加大研磨面積