精益生产方式(JITppt课件.ppt

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1、精益生产方式（JIT）管理是一门技术，而且是国内目前最缺的一门技术。在国内的许多企业，尚没有把管理当成一门技术，因此也就没有认识到管理重要性。美国在1889年以来的100多年的时间里，一直保持生产率以平均每年近2.5%的速度增长，这种增长使美国财富每隔30年便翻一番。在这2.5%的增长中，劳动力素质的提高的贡献是0.5%，大量投入资本的贡献是0.4%，而管理创新的贡献是1.6%，占整个生产率增长的64%。JIT---JustInTime“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”精益生产方式是一种生产管理技术。它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、不合格品、供应商的绩效等。是美国

2、麻省理工学院国际汽车项目的研究者给日本汽车工业的生产方式的名称核心理念是只做有价值的工作，并且能迅速应对市场的需求。1．零库存2。快速应对市场的变化精益生产方式追求生产的同步化、生产的均衡化、“一个流”生产以及作业人数的弹性化、物流供应的准时化，能极大限度地排除传统生产方式中所存在的诸多浪费及缩短制程时间，创造出低成本、高品质、少库存、能快速对应市场的经营绩效。精益生产方式要求不断取消那些不增值的工作精益是一种减少浪费的哲学。认识浪费不增加价值的活动，是浪费尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了绝对最少的界限，也是浪费工厂中常见的8大浪费1.不良品、修理的浪费2.加工的浪费过分加工的浪费：

3、一是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工3．动作的浪费现场作业动作的不合理导致的时间浪费4.搬运的浪费5.库存的浪费6.等待的浪费7制造过多（早）的浪费8.管理浪费常见的12种动作浪费两手空闲单手空闲作业动作停止动作太大左右手交换步行多转身角度大移动中变换状态不明技巧伸背动作弯腰动作重复/不必要的动作现场管理水平提升的第一步：5S5S管理要点：定点、定容、定量不良浪费一：车间像仓库不良浪费二：花时间找东西5S管理的推行1.建立推行小组2.制定活动计划3.宣传和培训4.整理整顿作战5.目视管理的导入6.考核评分7.改善实施8.巡回诊断9.检讨和奖惩10.制度标准化精益生产方式的基本目标：

4、1.不断取消那些不增加产品价值的工作，即降低成本2.能快速应对市场的需求精益生产方式的基本手段：1，适时适量生产2.建立柔性生产机制3.品质保证实现精益生产方式的具体手法1.生产同步化2.生产均衡化3.生产柔性化拉动式控制系统：从市场需求出发，由市场需求信息决定产品生产，每道工序都按照当时的需要向前一道工序提出需求，发出工作指令，上工序按这些指令生产。精益生产采用的就是拉动式生产系统。实现精益生产的重要手段—看板管理看板的机能：看板是传递信号的工具1.生产以及搬送的作业指令2.防止过量生产和过量搬送3.进行目视管理的工具4.改善的工具看板操作的6个使用规则1.没有看板不能生产，也不能搬送2

5、.看板只能来自后工序3.前工序只能生产取走的部分4.前工序按收到看板的顺序进行生产5.看板必须与实物在一起6.不能把不良品交给后工序生产同步化精益生产方式的核心思想之一，就是要尽量使工序间的在制品数量接近于零，即强调生产同步化生产同步化“一个流”生产是指将作业场地、人员、设备合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品，从生产开始到完成之前，没有在制品生产同步化缩短切换时间指前一品种加工结束到下一个品种加工出良品的这段时间。生产同步化生产现场的切换动作类型：1.模具、刀具、工装夹具的切换2.基准变更的切换3.组装生产之零部件、材料的切换4.制造前的一般准备作业生产同步化作业切换时间

6、构成分析：1.内部时间必须停机才能进行的作业切换时间，以及检验2.外部时间即使不停机也可进行的作业切换时间，如模具准备等生产同步化缩短切换时间的步骤：1.对切换作业进行分析2.明确内部和外部作业3.内部时间变为外部时间4.缩短内部时间5。缩短外部时间生产同步化缩短切换时间的法则：1.平行作业2.手动，脚勿动3.使用专用的工装具4.基准不要变动5做好事前准备6.能简则简生产同步化制定生产节拍生产节拍=一天正常生产时间/一天所需生产数量明确生产节拍，就可以指挥整个工厂的各个工序，保证各工序按统一的速度生产加工出零部件、半成品、成品，从而达到生产同步化。快速应对市场需求之柔性生产方式柔性生产方式

7、生产量的柔性---允许销售量自由变化的幅度时间的柔性---能够实现销售量自由变化的幅度所需应对的时间。时间越短，生产柔性越高生产均衡化只有实现均衡化生产，才能大大减少以至消除原材料、外购件、在制品与成品的库存。所谓均衡化，就是要求物流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍。生产均衡化的目的是尽量让生产与生产需求一致。生产均衡化混合生产即以小时、以分钟为单位进行安排的生产，达到适