布袋注浆成桩方法

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1、布袋注浆成桩方法　技术领域：　本发明涉及建筑领域中地基处理，尤其涉及一种适用于软土地基加固的布袋注浆成桩方法。　背景技术　地基处理的技术方案及桩型有很多种，像搅拌桩、CFG桩等需要很高的钻架和较宽阔的场地。当软硬土层呈互层状时，其他常规的地基加固手段存在加固深度有限，硬层难于穿透的技术缺陷。　发明内容　本发明的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种能很好地控制投资和解决沉降稳定问题的布袋注浆成桩方法及其专用注浆管。　为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：布袋注浆成桩方法，其特征是该方法包括以下

2、步骤：　1)在土层中用成孔机械成桩孔；　2)将布袋套在注浆管外，将布袋用软带沿轴向分节绑扎在注浆管上，布袋两端分别绑扎紧，注浆管下端封闭，在注浆管管壁上设有注浆孔；　3)将套有布袋的注浆管插入桩孔内；　4)由注浆管自下而上逐节向布袋内注浆，每节注到设计压力后，注下一节，直至将布袋注满，形成一个完整的桩体。在上述方案中，在所述步骤2中，所述注浆管由注浆管管体、管端部定位块和颈部定位套组成，所述颈部定位套套在注浆管管体外壁上，所述端部定位块位于注浆管管体下端部，布袋下端绑扎在注浆管端部定位块上，布袋上端绑扎

3、在注浆管颈部定位套上；在所述步骤3中，将注浆管颈部定位套置于桩孔内布袋桩的设计标高处，将注浆管端部定位块置于桩孔底部。　在所述注浆管管体下端用堵头封闭，该堵头能将注浆管颈部定位套堵住。　在上述方案中，在所述步骤2中，所述注浆管还可以由注浆管管体、导向管和注浆枪头组成，在导向管管壁上沿轴向分节设置有注浆孔，所述注浆枪头包括一根外径小于上述导向管内径的短管，短管插入导向管内，在短管的管壁上设有枪头注浆孔，在枪头注浆孔两边的短管管壁上设有将导向管管体与短管之间密封的止浆活塞，所述短管下端封闭，上端与注浆管管体

4、连接，将布袋套在导向管外，并沿轴向分节绑扎在相邻两注浆孔之间的管壁上，布袋两端分别扎紧在导向管管体上；在所述步骤4中，注浆枪头通过导向管管体的注浆孔自下而上逐节向布袋内注浆，每节注到设计压力后，提升注浆枪头，注下一节，直至将布袋注满，形成一个完整的桩体。　在上述导向管的注浆孔位置处最好套有能将注浆孔堵住的橡皮圈。　本发明利用注浆管向布袋内注浆，浆液宜采用普通硅酸盐水泥浆液，标号不低于PO32.5，也可惨入一定比例的粉煤灰，为防止浆液过早分离及沉淀，搅拌时可加入适量膨润土，浆液的基本性能应达到：黏度30″

5、～35″，比重1.4～1.5，析水率＜3％，单轴抗压强度＞2.4～2.8MPa(龄期为7天)。　注浆压力主要考虑注浆桩的埋置深度、土体围压等因素，一般为0.2～0.5Mpa，埋深浅时采用低压，埋深大时采用大值，注浆过程中应严格控制注浆压力；浆液注入量应根据成桩直径及孔眼数量、大小等因素控制，一般小直径、浅埋桩的注入量控制在10～12L/min，大直径、深埋桩的注入量控制在50～75L/min，切忌盲目过大。　布袋选用φ300～400mm卷筒型，一般选用单位面积230g/m2，CRB顶破强度≥5.5KN，

6、等效孔径O900.07～0.5mm，撕裂强度≥0.9KN，渗透系数K＝1×10-2～10-3cm/s。　本发明采用布袋桩加固下卧软土层，能很好地控制投资和解决沉降稳定问题。由于有布袋的隔离作用，水泥浆通过膨胀布袋达到挤密周边土体，析出水分，形成较规则的柱状桩体，且桩体强度较高、可控。　本发明具有如下特点：　1、水泥浆液在压力作用下膨胀布袋，挤密土体，形成竖向排水通道，起到竖向加筋作用，提高地基土的承载力和复合模量；　2、注浆压力和浆液注入量等可通过计量装置予以控制；　3、桩体长度、强度、桩径等可控，可在

7、指定深度范围实施加固；　4、作为竖向加筋，主要用于加固均质、互层状软土地基；也可以作为横向加筋，用于松散地基的边坡加固；　5、视工作环境、地质背景条件，可选择多种施工机械设备成孔成桩；　6、布袋尺寸及相关技术参数，应以满足注浆压力和浆液可控为目的。　附图说明　图1是实施例1成桩示意图。　图2是实施例2成桩示意图。　图3是实施例2注浆管剖面示意图。　具体实施方式　实施例1：参见图1，图1显示了深埋布袋桩在互层软土中的形成过程。　本实施例的方法包括以下步骤：　1)在土层中用成孔机械成桩孔5。成孔机械采用普通

8、地质钻机、回旋钻机或振动沉管机，根据需要可适当配置护壁泥浆。采用钻机成孔时，开孔直径≥91mm，钻进时一般清水循环，对于易坍孔地层，改用泥浆循环。采用振动沉管机成孔时，孔径一般大于100mm，保证套袋注浆管能通过沉管放入；当施工超长桩时可采用套环式沉管施工，避免孔身倾斜过大；　2)将布袋1套在注浆管2外，沿注浆管长度方向每隔30～50cm扎一道牛筋扣或细铅丝，将布袋绑扎在注浆管上，以保证布袋顺利进入孔内，注浆管2下端由堵头6封闭，布袋1下端