质量优胜杯材料.doc

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1、推行“双严、精细化”管理加强工序过程控制实现“优质、高指标”目标提高经济综合效益——质量管理优胜杯参评材料二OO九年炼铁厂面对严峻全球经济形势，全年围绕以确保指标稳定提升为重点，以降低成本作为突破口，不断提高技术经济指标,向炼钢提供优质铁水的目标，积极开展“双严、精细化”管理，坚持岗位标准化操作，通过强化工序过程控制，严把工序过程质量关，在员工中牢固树立“质优企兴，质劣企亡”的思想，加强全员全过程控制，提高工序质量控制能力,加强工艺纪律检查和各项考核力度，在高炉实施富氧喷煤、节焦增铁、降[Si]、提高铁水质量等

2、攻关活动，8月份炼铁厂首次实现了质量事故为零的目标，新区两座高炉实现铁水合格率100%，9月份后质量指标稳中有升，产品实物质量得到明显提高，促使了炼钢产量的提升、钢铁料消耗明显下降，也为公司“三个90万吨”目标的完成奠定了基础。一、主要质量指标完成情况如下表所示：2009年1-10月质量指标完成情况时间质量指标2008年（1-10月）2009年(1-6月)2009年(7-10月)老区新区老区新区生铁合格率（%）96.8598.0893.5198.6799.62送炼钢铁水合格率（%）87.1487.8594.14

3、90.7298.01一二级品率61.4575.8679.1889.9695.39[Si]（%）0.920.940.870.870.65通过以上对2009年1-10月份质量指标的对比分析，09年炼铁厂各生产工序过程控制处于受控状态，产品质量控制能力提高，质量指标大幅度提升。二、09年炼铁厂以推行“双严、精细化”管理，加强工序过程控制，提高工序控制能力为手段，实现“高质量”目标，达到高炉生产稳定、顺行、优质、低耗的目的，根据以上主导思想，我们主要从以下方面开展了扎实有效的工作：(一)以推行“双严、精细化”管理为契机

4、，细化工序操作参数，全面控制，实现质量目标。2009年初，炼铁厂积极推行“双严、精细化”管理，加强各岗位管理，细化各工序参数，制定工序措施控制目标值，并在操作中严格执行。09年上半年由于各种原因及新老区合并等，工艺、质量事故较多，特别是新区2、3月期间质量事故高达26起，此时炼铁厂及时采取措施，调整管理思路，下大力气扭转被动局面。4月份认真总结前三个月工艺、质量事故教训，分析原因，及时整改，加强过程控制，狠抓高炉工长操作，加强工艺纪律检查，加大考核力度，对高炉工长进行技能培训。6月份，通过采取强化炉况管理、适当

5、提高炉渣脱硫能力、加强炉温考核、加大专业巡回检查力度等一些措施的实施和员工的共同努力，质量事故明显减少。8月份制定了高炉操作工艺参数控制日报、日高炉操作方针、铁水硅上下限考核范围、铁水硫控制范围等，以进一步控制高炉操作，确保高炉稳定顺行。8月份炼铁厂首次实现了质量事故为零的目标，新区两座高炉实现铁水合格率100%。9月份后质量指标稳中有升，为实现全年质量目标打下基础。(二)、狠抓工序过程控制，全面提高质量管理水平。产品质量的好坏与各工序过程的控制有重要的关系，工序过程的有效控制是提高产品质量最有效的途径。炼铁厂

6、各单位根据分厂“双严、精细化”管理要求，在每个岗位、每位员工中认真扎实落实责任，明确责任，形成人人肩上有指标，人人肩上有重担的管理要求，狠抓工序过程控制，全面提高质量管理水平。1、加强原燃料信息传递管理工作是提高产品质量的源头。“七分原料三分操作”充分说明了原燃料在高炉操作中的重要性，炼铁厂所用原燃料品种多，且成分波动大，对炉况、炉温的影响较大，也严重制约高炉各项经济、技术、质量指标的提升。2009年3月份炼铁厂完善了《炼铁厂原燃料管理制度》、《炼铁厂生产原燃料信息传递管理制度》等,重新规定了炼铁厂生产用原燃料

7、管理流程，细化了原燃料管理职责，明确了各类信息的传递途径，物料堆放、转运要求，强化了原燃料管理及高炉生产信息传递、收集、处置的职责和办法，增强了辅助作业区与高炉的信息沟通，为高炉稳定顺行助一臂之力。2、以强化炉况目标管理为中心、消灭重大炉况失常为目的，完善炉况监督机制，3月份成立了新区炉况组，明确了新老区分工，坚持每天查炉2次，根据各炉炉况情况，实施四级炉况管理，并制定相应炉况预案，提出指导性建议，为炉长、工长调剂炉况提供依据，使炉况的走势长期处于受控范围内。4月份后各高炉炉况稳定顺行，炉温适宜，铁水质量合格，

8、工艺质量事故减少。各单位在强化炉况管理控制过程中，积极组织开展质量攻关和深化工序过程管理，努力提升指标、提高铁水质量，确保产品实物质量再上一个新台阶。09年9月炼铁厂质量指标创历史最好水平，质量事故实现零目标，1#、2#、3#、4#、新1#高炉铁水合格率实现100%，新区8月、9月、10月连续三个月实现铁水合格率、一、二级品率、送炼钢铁水合格率质量既定目标，老区的质量指标也在不断刷新，