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1、维修性设计与分析可靠性设计准则可靠性设计准则就是设计人员在长期的设计实践中积累起来的、能提高产品可靠性的行之有效的经验与方法,并归纳、总结形成具有普遍适用价值的设计原则。它就是设计人员进行产品设计时必须遵循的准则,以避免重复发生过去已发生过的故障或设计缺陷。可靠性设计准则一般就是针对某个具体产品制定的。但也可以将产品的可靠性设计准则的共性部分上升为某类产品的可靠性设计准则。如:HB7251-95《直升机可靠性设计准则》、HB7232-95《军用飞机可靠性设计准则》、GJB2635-96《军用飞机腐蚀防护设
2、计与控制要求》等。维修性设计与分析1、维修性模型的建立维修性模型用来表达系统与各单元维修性的关系,维修性参数与各种设计及保障要素参数之间的关系,供维修性分配、预计及评定用。建立维修性模型的一般程序可如图1所示。首先明确分析的目的与要求,对分析对象进行描述,找出对欲分析参数有影响的因素,并确定其参数。然后建立数学模型,通过收集数据与参数估计,不断对模型进行修改完善。图1建立维修性模型的一般程序2、维修性分配维修性分配就是为了把产品的维修性定量要求按给定准则分配给各组成单元而进行的工作。(1)维修性分配的一般
3、程序1)进行系统维修职能分析,确定每一个维修级别需要行使的维修保障的职能与流程。2)进行系统功能层次分析,确定系统各组成部分的维修措施与要素。3)确定系统各组成部分的维修频率。4)将系统维修性指标分配到各单元,研究分配方案的可行性,进行综合权衡。(2)维修性分配方法常用方法见表1。表1维修性分配的常用方法方法适用范围简要说明各单元相近的系统;缺少维修性信息时等值分配法取各单元维修性指标相等做初步分配按故障率分配法已有可靠性分配值或预计值按故障率高的维修时间应当短的原则分维修性设计与分析配按故障率与设计特性
4、的综合加权分配按故障率及预计维修的难易程度加权分已知单元可靠性值及有关设计方案法配利用相似产品数据分配法有相似产品维修性数据的情况利用相似产品数据,通过比例关系分配保证可用度与考虑单元复杂性加权分按单元越复杂可用度越低的原则分配可有故障率值并要保证可用度的情况配法用度,再计算维修性指标3、维修性预计维修性预计就是为了估计产品在给定工作条件下的维修性而进行的工作。它的目的就是预先估计产品的维修性参数,了解其就是否满足规定的维修性指标,以便对维修性工作实施监控。(1)维修性预计的一般程序1)收集资料。首先要收
5、集并熟悉所预计产品设计资料与可靠性数据。还要收集有关维修与保障方案及其尽可能细化的资料。2)系统的职能与功能层次分析。3)确定产品设计特征与维修性参数的关系。4)预计维修性参数值。利用各种预计模型,估算各单元与系统的维修性参数值。(2)维修性预计方法维修性预计的方法有多种,常用的维修性预计方法要点见表2。表2常用的维修性预计方法方法适用范围简要说明机载电子与机电设备、系统外场修通过基本维修作业时间分布估计,逐步计算、累加,求得系统停机概率模拟预计法复时间等参数时间分布参数值利用随机抽样原理,结合以经验数据
6、为基础的专用核对表评分抽样评分预计法电子系统与设备的修复时间预计与计算停机时间将修复性维修与预防性维修结合在一起,把任务过程分为若干运行功能预计法各种系统与设备维修时间预计运行功能,利用所建模型计算维修时间各种电子设备的维修参数值预计。以某个维修时间已知的单元为基准,通过对比确定其她单元的时间累计预计法也可用于其她装备维修时间,再按维修频率求均值,得到修复性或预防性维修时间(3)工程应用中注意事项1)预计的组织实施。低层次产品的维修性估计与产品设计过程结合紧密,通常由设计人员进行。系统、设备的正式维修性预
7、计,涉及面宽且专业性强,应由维修性专业人员进行。2)预计的方法与模型的选用。要根据产品的类型、所要预计的参数、研制阶段等因素,选择适用的方法。同时,对各种方法提供的模型进行考察,分析其适用性,可作局部修正。3)基本数据的选取与准备。产品故障及修复时间数据就是维修性预计的基础。要从各种途径准备数据并加以优选利用。首先就是本系统或设备的数据,类似系统或设备的数据,然后就是有关手册数据,再就是使用与设计保同经验数据。4)预计结果的修正与应用。要随着研制过程对维修性预计结果加以修正。应用时应将预计值与维修性合同指
8、标的规定值相比较,一般说,预计值应优于规定值,并有适当余量。4、维修性分析维修性分析就是一项内容相当广泛与关键性的维修性设计工作。它包括研制过程中对产品要求、约束、研究与设计等各种信息进行的反复分析、权衡,并将这些信息转化为详细设计手段或途径,以便为设计与保障决策提供依据。维修性设计与分析(1)维修性分析内容主要内容包括:1)维修性定量要求,如维修时间与工时等。2)测试性定量要求,如故障检测率等。3)采用的诊断技术及资源。4)
