冷渣器操作法.doc

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1、HBSL冷渣器运行操作法1、HBSL型冷渣器主要结构及工作原理：HBSL型冷渣器由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、基架、断水保护装置等部分组成。工作时先开通冷却水，并达到所需冷却水量，接通电源，转子在驱动装置的带动下低速转动（0~2转/分），高温炉渣进入进料室；转子与水平线成一定夹角，高端设有进渣口，低端设有出渣口，转子每转动一周炉渣也随之转动一周，并沿下坡滚落一定距离，随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内连续滚动与换热面交替接触，并将热量传递给冷却通道内的冷却水，加热

2、后的冷却水由疏水母管进入疏水箱，余热得到回收。因为炉渣在冷却通道内是由高端向低端滚动的，所以金属与炉渣之间的磨擦系数很小，金属壁面的磨损也很小。2、主要技术参数：名称项目单位设计参数冷渣机型号HBSL-Ⅳ型冷却渣量t/h≤5进渣温度℃≤1000排渣温度℃≤100进渣粒度mm0～20冷却水质硬度小于等于0.03软化水进水温度℃≤45出水温度℃≤85水阻Mpa≤0.05进水压力Mpa≤0.8电动机型号VVP90S-4功率kw1.1电压V380电流A3.0恒转距调速Hz5～50恒功率调速Hz50～10

3、0出厂编号(#1)、（#2）制造厂家上海海光电机有限公司3、启停操作及运行维护3.1启动前应具备的条件(1)检修工作全部结束，具备受渣及排渣条件；(2)各轴承有足够的黄油润滑，减速机内油位正常，油质清洁，；(3)开启冷却水阀，水流量达到流量控制器的设定值，回水管畅通；(4)测电机绝缘合格，检查仪表等正常；(5)斗提机、#2皮带、#1皮带、#1、#2冷渣机联动试验、试车合格，送电备用。联动顺序为：斗提机→#2皮带→#1皮带→#1、#2冷渣机3.2启动(1)依次启动斗提机、#2皮带、#1皮带等输渣设

4、备；(2)冷渣器的冲洗：打开冷渣器出水管上的排污门，关出水管上冷却水出水阀门，打开冷渣器及进渣室进水管的进水门，使流量大于设定值。(3)启动电动机（此时应注意检查滚筒转向是否与设备上批示方向一致），使滚筒转速保持在0.5转/分，直到排污处的水质达到锅炉进水标准。(4)投渣运行：全开冷渣器及进渣室上的出水门，打开冷渣器和进渣室的进水门，使流量达到流量控制器的设定值。打开进渣管上的插板门，热炉渣进入冷渣器。用5～10分钟的时间把冷渣器转速缓慢增加到所须排渣量的转速。关闭冷渣器出水管上的排污门。此时应

5、密切注意冷渣器的出口水温，并控制在85℃以内，超过85℃，应立即降低滚筒转速或停止转动。(5)冷渣器启动之后，检查电动机，各仪表运行情况是否良好，发现异常情况立即处理。3.3维护：(1)每班次检查冷渣器的运行情况，如电动机、水密封等运行状况；(2)每周定期给托轮、后轴承加注黄油一次；(3)每班次检查减速机油位，并及时补充到位。3.4运行注意事项：(1)冷渣器启动之前，必须先全开冷渣器出水门，然后打开进水门，使冷却水流量达到流量控制器的设定值；流量控制器必须可靠的投入。不得擅自解列流量控制器的控制

6、运行，否则将烧坏冷渣器转子。(2)班中每半小时应巡回检查斗提机、#2皮带、#1皮带、冷渣器的运行情况，若斗提机、#2皮带出现故障或需检修时，可将排渣系统的电气联锁开关搬到“断开”位置，投运#1皮带、冷渣器。放下#1皮带上的括渣器，将渣括到#1皮带旁由人工拉走。(3)保持冷渣器内有一定的冷渣量，以免在再次启动时因瞬时排渣过大而影响冷渣器器和锅炉的正常运行。(4)冷渣器停运行一小时后停冷却水，并注意检查疏水箱水位。(5)为了使锅炉冷渣器稳定正常运行，应采用连续排渣的运行方式。(6)正常运行中严禁关闭

7、入#5炉的软水总门（其位置在#4中加夹层）。若有检修需要关闭入#5炉的软水总门，如检修#5炉除氧器时，应先停止冷渣器运行。3.5停机：(1)关闭进渣管上的插板门，按下操作控制箱上的停止按钮，停止冷渣器转动，1小时后关闭冷渣器进水门。(2)待皮带上的渣输送完后，可顺序停止#1皮带、#2皮带、斗提机等后续输渣设备。4、故障与排除：序号故障现象故障原因排除办法1出渣口不出渣或渣量小进渣口有大渣块堵塞关闭闸板门，由事故放渣门清理大渣块锅炉出渣管有大渣块堵塞打开事故放渣门，清理渣管大渣块冷却水通道堵塞或部

8、分堵塞关闭闸板门，拆下冷渣器进渣管将进渣管堵塞物清理干净2冷却水进、出水温差小进渣管或冷却水通道堵塞处理方法同(1)冷却水量过大适当降低冷却水量3冷却水出水温度过高(大于90℃)冷却水量过小或超过额定排渣量适当增加冷却水量或降低冷渣器转速没有冷却水立即停止冷渣器运行,通入冷却水4冷渣器不能启动没有冷却水通入冷却水冷却水流量小，达不到流量控制器设定流量加大冷却水流量，超过流量控制器设定流量变频器没有接通电源接通电源变频器参数设定不对按控制箱说明书设定好参数5电动机过载前、后动静结合处过磨擦调整间隙