质量分析报告(2012.5)ppt课件.pptx

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1、质量管理部二零一二年五月总结&二零一二年六月主要工作计划令“不可能实现的梦想”变成一个真实的故事！AStoryTransformsTheImpossibleIntoPossible成都老肯科技股份有限公司五月总结令“不可能实现的梦想”变成一个真实的故事！AStoryTransformsTheImpossibleIntoPossible一、来料情况1.来料检验及时率目标≥99%；实际：100%；没有因检验不及时造成生产停滞现象。1）2011年10月-2012年3月，IQC已经完成各个岗位轮岗，经考

2、核合格，现IQC采取灵活的检验方式（各机型来料检验检验人员可相互调动，以满足生产物料使用），故可以保证来料检验及时率100%完成。2）根据PMC下周生产计划预报，对急料优先进行检测。2.来料错漏检次数目标≤2次；实际：0次。IQC各项指标达成情况3.5月份批次不合格率前6项供应商明细：（批次合格为95.67%，其中影响批次合格率见下图所示）2012年5月来料不良汇总共来料5批次共来料3批次共来料2批次1)美金迪：主要集中在电解后存在打磨的痕迹和部分焊接错位,两孔心的同心度不够2)华科：主要集中在

3、外观变形,机表面有严重刮伤,部分喷漆不良3)康宇：机子的转角处有裂口4)吉祥雅居：绞链到边孔的尺寸不符,偏差1.5到2MM.5)杭州富捷：该供应商的来料标的日期不清楚,同时进行生物检测后有一部分不变色和变色不明显6)腾跃：孔距的偏差错位5MM二.成品开箱合格率目标≥99.3%；实际：1-（5/1837）*100%=99.73%成品开箱合格比下限●运输损坏5起：1）2012年5月14日湖南办事处床单位消毒机的增氧汞在运输过程中震动损坏。2）2012年5月15日云南办事处一台医用器械干燥柜的柜门及顶

4、盖在运输过程中严重变形.3）2012年5月14日湖南办事处多功能空气消毒机在运输过程中外壳损坏。4）2012年5月15日广东办事处多功能空气消毒机在运输过程中外壳损坏。5)2012年5月15日贵州办事处多功能空气消毒机在运输过程中外壳损坏●物料原因2起：1）2012年5月3内蒙办事处投诉内镜主板经常出现黑屏,分析原因为主板的芯片存在问题2）2012年5月3日云南办事处投诉内镜水龙头关闭后还在漏水三.客户投诉目标：有关产品质量的投诉≤1%；实际开箱不合格：5/1837=0.27%；三保期质量投诉：

5、5/1837=0.27%办事处误操作：2/1837=0.10%；生产：3/1837=0.16%其责任分布如下：2012年5月产品投诉责任分布图●运输原因:有5单是由于在运输过程中维护不当造成,同时也正在通过以下方法改进:1)结构方面:QE已同工程部张工对经常易损坏的部位进行了统计分析,并发给供应商,要求供应商对有些部位进行微小的膜具修改.2)材质方面:要求供应商减少材料中的水口料的比例(如果水口料的比例过大会导致机壳变脆没有韧性).3)包装方面:将目前我们用的包装机器两端的泡沫(密度小,重量轻)

6、改成珍珠棉(成本增加),从一定程度上减少运输损坏.●物料原因:2单均为配件的打包方法不当(贯流风扇,超声波盖子)1）2012年5月3内蒙办事处投诉内镜主板经常出现黑屏,分析原因为主板的芯片存在问题---已同供应商落时相关的措施,正在跟进改善结果.2）2012年5月3日云南办事处投诉内镜水龙头关闭后还在漏水，经查实为水龙头打到热水档时关闭水龙头的确存在这一问题----目前已落时改进措施,正在按此执行中..●生产部:2单为配件的打包方法不当(贯流风扇,超声波盖子),1单为内镜透明盖和把手的固定孔不对

7、应，无法安装.改进措施:1)现对小配件，在发料时一并装上自封袋，对于较大的配件，由生产在打包时先用塑料薄膜封好后装入纸箱，同时配件的六个面都要用泡沫进行防护，从根本上杜绝类似现象发生----此措施已在执行中.2)要求生产部在出货时将把手固定在透明盖子上后经过程，成品检验合格后入库发货--此措施已在执行中●办事处:1单是内镜的净水器破裂,1单是内镜的方槽漏水,此两单都是办事处售后人员专业知识强和维修调试方法不当造成.改进措施:多给售后人员进行培训四.制程改善项目及日常事务1.动态机的主板损坏引起同

8、步电机不转和工作不正常/内镜主板损坏——事发当日，QE立即通知来特技术人员来我司一起进行了分析,同步电机不转和工作不正常主要是由于主板上的三极管Q4容易烧坏和损坏，而来特2012年1月出给我们的内镜主板的确存在质量问题,办事处退回的不良主板大部分就是这一批次的,同时和来特达成了一致的改进措施方案,目前此不良已经得到大幅度改进。2.2012年5月9日产线发现广东蓝康生产的紫外线灯管在通电试机时容易发红，严重的过一时间灯管会烧坏.——事发后立即拍摄了相关的不良图片，同时给供应商开出了纠正预防措施报告