管道脱脂教程ppt课件.ppt

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1、管道的脱脂制作人：（08）管二脱脂的定义及危害什么叫脱脂？脱脂又称除油。指从废水、污泥或固体废物中去除油脂的方法。它也指从机器部件或铁制产品表面上除掉油脂的过程。油脂主要来自机加工时沾上的润滑油、防锈油，贮存期间的油封，模制时的脱膜剂以及磨抛光时沾上的抛光膏等。管道不脱脂的危害根据油脂对管道系统造成的危害不同，分为四种类型：1.输送介质与油脂混合后，形成燃烧或爆炸混合物，当有火种或达到一定温度时，即开始灼灼或爆炸，如氧气管道。2.输送介质与油脂混合后，降低了输送介质的燃点，扩大了输送介质的爆炸区间，如氢气，乙炔管道。3.油脂对与管道系统有关的生产产品或工艺过程有影响者。4.由于管道需进行酸洗

2、而需要进行脱脂者。管道脱脂的来源管道脱脂很大的原因就是防止氧气与残留管道中的油脂发生反应氧是自然界中分布最广泛的元素之一，按容积计算，空气中氧气含量为20.93％。氧气在常温常压下是无色透明、无味、无臭的气体，比空气略重。在大气压力下，冷却至－182.96℃时，氧气凝结成天蓝色、透明的易流动的液体；当温度降到－218.4℃时，则凝聚成蓝色固体结晶。氧气的化学性质非常活泼，是强烈的氧化剂和助燃剂，它除了与金、银及惰性气体氦、氖、氩、氪、氙等在一般情况下不发生化合外，与其它物质都能化合生成氧化物。氧化反应的激烈程度取决于氧气的浓度及压力，如果氧化反应在纯氧中进行，则过程非常剧烈，同时放出大量的热

3、。（如金属在氧气中反应，如果增加氧的纯度和压力会使氧化反应显著加剧，金属的燃点随着氧气压力增高而降低），氧气与可燃气体（乙炔、氢、甲烷等）以一定比例混合时，遇火会发生爆炸。氧气经压缩后，在输送的过程中，如有油脂、氧化铁屑或小粒燃烧物（煤粉、炭粒或有机纤维）存在，随着气流运动与管壁或机体发生磨擦、撞击，会产生大量磨擦热，导致管道、机器燃烧。或者由于管道中阀门急骤打开，阀后气体产生接近于绝热压缩的温度，使管道或阀门燃烧，压缩氧气接触到少量的油脂会立即剧烈燃烧而引发爆炸。基于氧气的这些特殊性质，氧气管道中的管子、配件、垫料及所有与氧气接触的材料都必须在安装使用前进行严格的除锈，吹扫，脱脂。管道脱脂

4、的分类氧气管道的脱脂氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂工艺管道的脱脂工艺管道工程中，多条管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂《脱脂工程施工及验收规范》中华人民共和国化学工业部部标准对设备脱脂的要求一、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆作者的设备二、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者的设备三、油脂等有机物对触媒的活性有影响者的设备四、油脂等有机物对产品纯度有影响者的设备五、由于酸洗；需进行脱脂处理的设备。管道脱脂前的一般规定一般规定第1．0．1条 设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在系统气密

5、性试验前完成。第1．0．2条 脱脂施工前，施工部门必须编制专用的脱脂操作规程。参加脱脂施工的人员，必须根据本规范及编制的专用操作规程进行施工。第1．0．3条 有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶剂或其它方法清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。在整个过程中均须采取相应的安全措施。第1．0．4条 脱脂剂应按设计要求选用。如设计无规定时，施工部门应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因沾染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂和脱脂方法。第1．0．6条 脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质

6、、油脂含量进行复验，使用过程中应作阶段性检查。第1．0．7条 用于脱脂的有机熔剂含油量不应大于50毫克／升。对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后，方可作为脱脂剂。第1．0．8条 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属。因此，在采用这类溶剂时，脱脂件不得含有水分。管道脱脂前的一般规定第1．0．9条 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者，不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放，并由专人保管。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油

7、。第1．0．10条 脱脂应在室外或有通风装置的室内、器内进行。脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的侵染。脱脂剂不应受阳光直接照射。第1．0．ll条 脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，严禁用蒸发干燥的方法清除残液。第1．0．12条 清除脱脂件表面上的溶剂，直至无残液和无气味为止。第2．0．13条 为加速清除残存熔剂，在脱脂件允许时可用清洁无油的蒸汽吹除。第1．0．14条 采用擦拭法脱脂时，不宜