PLC1-达钢高线主轧线操作手册.doc

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1、工程编号：版本号：修改号：达州钢铁集团高线工程主轧线操作手册编制：审核：金自天正智能控制有限公司2009年6月目录达钢高线工程错误！未定义书签。主轧线操作手册1目录2第一章主轧线操作手册简述31.1轧线控制设备31.2本手册的任务3第二章轧机运行说明42.1轧机运行条件42.2轧机合闸操作42.3轧机运行模式42.3.1轧机点动52.3.2轧机手动运行52.3.3轧机自动运行5第三章活套的使用73.1活套的程序标零73.2活套的动作条件73.3活套的动作模式73.3.1活套就地动作方法73.3.2活套手动动作方法73.3.3活套自动动作7第四章飞剪操作说明84.1飞剪正

2、常运行条件84.2飞剪合闸操作84.3飞剪运行模式84.3.1碎断84.3.2点动94.3.3剪切9第六章夹送辊，吐丝机106.1吐丝机、夹送辊运行条件106.2吐丝机、夹送辊运行合分闸106.3吐丝机、夹送辊运行速度设置106.4夹送辊的自动尾部夹送10第一章主轧线操作手册简述1.1轧线控制设备主扎线控制系统：由控制器PLC01负责从1#轧机至加速辊道之间整个轧区的自动化控制系统（1-3#飞剪除外，其由T400控制器控制，PLC与其进行通讯）。PLC01由主柜、操作台组成。下表1-1对该区控制设备进行简略说明，详细内容见原理图及柜体排列图名称代号内容主控制柜+PLC1

3、l放置在主电室l通过以太网与其他PLC、HMI进行通讯l通过CPUDP网口与本区远程I/O柜、主操作台、就地操作台通讯l通过DP网卡1与1-18架、夹送辊、吐丝机、精轧机传动控制装置通讯,主轧线操作台+3CTl放置在轧线操作室l台内一个ET200l信号范围：操作台面板元件信号表1-11.2本手册的任务PLC01自动化系统的主要任务是主轧线设备的自动化控制，主要功能有：模拟轧钢、速度控制、活套控制、飞剪的控制。本操作手册将对各控制功能涉及的操作规程进行详细描述。第二章轧机运行说明2.1轧机运行条件启动条件l轧机机械方面允许运行l主轧线控制系统上电完成，正常运行中l主电室传

4、动柜上电就绪，控制开关打到“远程”l电机风机冷却水到位l轧线液压信号正常l卡断剪上位l润滑电接点信号正常l3CT上急停按钮没有被按下或按过后没有进行复位操作（所有轧机），就地操作箱上急停按钮没有被按下（对应各自3个机架）；3CT上快停按钮没有被按过或按过后没有进行复位操作（对应各自6个机架），复位按钮位于3CT上l轧机电机无温度重报警停车条件l轧机电机温度重报警l润滑电接点故障l主电室传动柜无就绪信号l精轧机鱼线开关信号l急停按钮被按下，快停按钮被按过备注：应工艺要求，温度重报警和润滑电接点故障未引入故障停车2.2轧机合闸操作当轧机运行条件满足时，可进行合闸操作。合闸操

5、作在“操作画面”上进行，先点击标题栏中的“轧线区”按钮，再点击“启停条件”按钮进入启停条件画面检查启停条件是否具备，具备之后再点击“合分闸”按钮进入和分闸画面，点击机架所对应的“合闸”按钮进行合闸操作；若此时轧机处于“主控”模式，可点击“启动”按钮进行启动，当需要停车时，先点击“停止”按钮，当轧机速度降为零之后，才能点击“分闸”按钮进行正常分闸。具体画面情况请见《画面操作说明》2.3轧机运行模式主轧线轧机的运行控制由“操作画面”，主轧线操作台（+3CT），粗轧就地操作箱（+CX1，+CX2），中轧就地操作台（+CX3，+CX4），预精轧就地操作台（+CX5，+CX6）与

6、PLC后台程序联合完成。主轧线轧机运行模式分为“就地”和“主控”，其中“主控”方式又包括“手动”和“自动”两种方式。当且仅当轧区（粗、中、精）各轧机速度都为零时，该区域轧机的运行模式才能相互切换。注：当轧机运行过程中，根据工艺需要调整辊缝时，按厂方要求不做停机，直接切换到“就地”状态，选中需要调节的机架，操作辊缝上升、下降即可。2.3.1轧机就地点动当该区域轧机速度全为零时，将该区就地操作箱选择到“就地”模式，则该区域轧机全部切换为就地操作，可进行就地点动操作：l确认需动作轧机已合闸；l按一下需要进行爬行动作的轧机选择开关（如：选择1#）l使用“点动正转/点动反转”开关

7、，可使轧机以240r/min（低速）或500r/min（高速）的转速爬行。l精轧机只有正向爬行，速度为75r/min。2.3.2轧机主操作台点动当该区域轧机速度全为零时，将该区就地操作箱选择到“主控”模式，则该区域轧机全部切换到轧线控制室操作，在轧线操作画面点击轧机所属区域（粗、中、精或全线）的“手动”按钮，按钮凹下，可进行手动操作：l确认需动作轧机已合闸；l使用轧线操作台的“机架选择”开关选则需调速的机架；l使用对应的“增速/减速”开关对轧机转速进行增减调节，可使其正转/反转到240r/min；2.3.3轧机自动运行当该区域轧机速度全为