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1、非晶态合金催化剂的制备及其在加氢反应中的应用XXX（XX大学XX学院）摘要：本文介绍了非晶态合金催化剂的制备方法，其中，经过改性研究后的化学沉积负载法和添加第三组分化学沉淀法制得的催化剂有优良的催化活性和很高的热稳定性，因此这两种方法越来越受关注。简述了非晶态合金催化剂在CO、CO2、烃类、羰基化合物和不饱和化合物等加氢反应中的应用，并展望了其前景。关键词：非晶态合金；催化剂；制备方法；加氢PreparationofAmorphousAlloyCatalystandItsApplicationintheHydrogenationA
2、bstract:Inthisarticle,preparationmethodsoftheamorphousalloycatalystareintroduced,thecatalystswhichpreparedbymodifiedChemicaldepositionloadmethodandaddthethirdcomponentchemicalprecipitation,aredemonstratedexcellentcatalyticactivityandhighthermalstability.Therefore,thet
3、womethodsarebecomingmoreandmoreattention.ItreviewstheapplicationinhydrogenationofCO、CO2、Hydrocarbons、carbonylcompoundsandunsaturatedcompounds,andtheapplicationforegroundareprognosticated.Keywords:amorphousalloy;catalyst;preparationmethods;hydrogenation自然界的各种物质的微观结构可以按
4、其组成原子的排列状态分为两大类：有序结构和无序结构。晶体是典型的有序结构，而气体、液体和非晶态固体（合金）属于无序结构。非晶态合金也称为金属玻璃，通常是指融体金属经快速淬冷而得到的金属合金[1]。它在超过几个原子间距范围以外，不具有长程有序的晶体点阵排列。与普通晶态金合金相比，非晶态合金具有较高的强度、良好的磁学性能和抗腐蚀性能等。可部分替代硅钢、玻莫合金和铁氧体等软磁材料，且综合性能高于这些材料。鉴于非晶态合金的良好性能，国内许多大学和研究机构对非晶态合金催化剂进行了深入和广泛的研究,并在许多领域取得了较大进展[1]。非晶态合金
5、催化剂是20世纪80年代发展起来的一种新型催化剂,其独特的结构使其具有优良的催化性能,已广泛用于催化加氢反应[2]。本文主要对非晶态合金催化剂的制备方法及其在CO、CO2、烃类、羰基化合物和不饱和化合物等加氢反应中的应用进行阐述，并对其前景进行了展望。1非晶态合金催化剂的制备非晶态合金的制备方法有很多种,主要可分为骤冷法和原子(离子)沉积法两大类。原子(离子)沉积法主要包括化学还原法、电沉积法和电化学制备方法。1.1液体骤冷法液体骤冷法又称熔融骤冷法，是1960年由美国加州理工大学Duwez教授提出的,并首次将熔融的液体合金以10
6、6℃/s的冷却速度制成Au70Si30非晶态合金[3]。只有快的冷却速度才能保持液态的短程有序、长程无序的结构特征。最常用的制备步骤[4]是：将合金放在石英管中,于惰性气体保护下用高频感应电炉使合金熔融,控制入口惰性气体压力,将合金液体在加压下由石英管下端小孔挤出并喷射到高速旋转的金属辊上,合金液体接触到金属辊时迅速冷却,由于离心作用而被从切线方向甩出,从而形成非晶态合金带。生成的带速为30m/s,带宽为5mm,带厚为30μm。将条带磨成细粉在一定氢压和温度下,将其脆化成粉末,即成为非晶态合金催化剂。这种制备方法的优点是：（1）催
7、化剂组成可以在较大范围内变化,有利于调变其电子结构；（2）组成和结构的均匀性使催化活性中心可以均匀的分布在一化学均匀的环境中；（3）具有较高的配位不饱和活性位,使其催化活性和选择性优于相应的晶态催化剂。缺点是：制备的催化剂比表面小于1m3/g,而且表面不均匀,在制备时表面被氧化层覆盖,催化活性很小,使用前必须进行表面改性处理。常用的表面活化处理方法有粉碎、酸或碱侵蚀、高温气体处理等。1.2原子(离子)沉积法原子沉积法是先用各种不同工艺将晶体材料的原子或分子离解出来，然后使它们无规则地沉积，形成非晶态，根据离解和沉积方式的不同，可分
8、为化学还原沉积法、电解沉积法、离子溅射、真空蒸发、辉光放电等方法。其中前两方法工艺简单，成本较低，适用于制备大比表面的非晶态薄膜和粉末[5]。?1.2.1化学还原法化学还原法是在惰性气体保护及剧烈搅拌下，于低于玻璃化温度下将含有类金属的还原剂滴加到
