长输管线培训试题.doc

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1、长输管线培训试题及答案一、设计单位在现场交接设计控制（转角）桩时，技术员应认真核对桩号、里程、高程、（转角角度）。二、测量放线过程中应优化线路走向，尽量避开（保护区、坟地、房屋）等敏感地区。三、测量放线以（设计控制桩）为基准，设计代表交桩后丢失的控制桩，放线人员应根据设计文件及交桩记录对其恢复并反复测量，以确定其准确性。四、施工作业带占地宽度应执行设计规定，遇穿跨越或管沟挖深超过（5）米的地段及布管车掉头处，可根据实际需要，适当增加占地宽度。五、开工前应参照管道走向图，对施工作业带内所有与管线交叉或平行的（埋地设施）进行详细调研、探测，对已探明或可疑地段，应做好临时标识，人工进行管沟开

2、挖。六、施工区段无可利用道路时，应修筑临时便道。施工便道要（平坦），具有足够的（承压强度），能保证施工车辆和设备的行驶安全。七、施工便道宽度一般为（4）米，根据现场实际约（2）公里设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度一般为8米，弯道的转弯半径大于18米。八、管道装卸时应使用不损伤管口及防腐层的（专用吊具），如吊装带等。九、防腐管运输时，管道与车架或立柱之间，管道之间应设置（软质材料垫层）。十、材料验收时依据订货合同及货清单核对（质量证明文件）、管材牌号、规格型号、数量、炉号、批号、材质、材质书编号、制造标准等，具体参数以设计文件为准。十一、带防腐层的管道及管件不能直接放在地上，可采用

3、土墩做支撑物，管子距地面高度（0.1—0.5）米之间。十二、布管时管子应成（锯齿）状排列，首尾错开，距管沟边1—2米。选择题：十三、管道组对时还应检查以下项目（A、B、C、D、E）：a、管道内清扫干净，无杂物。b、管口端部10mm内无铁锈、油污、油漆、毛刺，管口完好无损。c、管道若为螺旋焊缝或直缝管，管口端部10mm内焊缝余高应打磨掉，并平缓过渡；两管口螺旋缝或直缝错开间距不小于100mm。d、管道连接时，如需加短节，短节长度应不小于管子外径且不应小于0.5m。e、管道对接时直度偏差不得大于3°。十四、管道错边应满足以下规定要求：当壁厚≤14mm时，不大于1.6mm；当壁厚14mm＜T

4、≤17mm时，不大于2mm；当壁厚17mm＜T≤21mm时，不大于2.2mm；局部错边均应不大于（3）mm，错边沿周长均匀分布。选择题：十五、当在下列（A、B、C、D）种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接a、雨雪天气；b、大气相对湿度大于90%；c、电弧焊风速大于8m/s，气体保护焊风速大于2m/s；d、环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。十六、低氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为350~400℃，恒温时间1~2小时，烘干后应在（100~150）℃条件下保存。十七：焊条焊接时应随焊随取，并放入（焊条保温桶）内，但时间不宜超过4小时。十八、未受潮情况下，纤维素焊条不需烘干，受潮后纤维

5、素焊条烘干温度（80~100）℃，烘干时间0.5~1小时。十九、管道焊接、无损检测、补口完成后，应尽快下沟。沟上放置管道的连续长度不宜超过（10）公里。二十、采用机械下沟时，应采用（尼龙吊带），不可直接用钢丝绳。起吊点距管道焊缝不应小于2米，起吊高度以（1）米为宜。二十一、油、气管道清管试压应分段进行，穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应（单独）进行试压。二十二、清管器接收装置应选择在地势较高且（50）米范围内没有建筑物和人口的区域。二十三、清管前应保证该管段截断阀室阀门处于（全开）状态，清管时最大压力不得超过管道的设计压力。二十四、输油管道试压介质应采用水，在严

6、重缺水、人烟稀少、寒冷地区可酌情采用气体作为试压介质，但必须采取（防爆）措施。二十五、输气管道在在一、二级地区可采用气体或水做试压介质；三、四级地区应采用（水）做试压介质。二十六、分段水压试验的管段长度不宜超过（35）公里，高差不宜超过30米，当高差超过30米时应根据纵断面图计算管道低点静水压力，核算管道低点所承受环向应力，其值最大不能超过管材最低屈服度的（0.95）倍。二十七、气压分段试压长度不宜超过（18）公里，压力表校验合格且在合格期内，压力表精度不低于（1.5）级，量程为被测最大压力的1.5~2倍，最小刻度应显示0.05Mpa，数量不少于（两）块。二十八、管道两端应各安1支（温

7、度计），避免阳光直照，最小刻度显示小于等于1℃。二十九、试压时，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过（1）Mpa，当压力升值0.3倍和0.6倍的强度压力时，应分别稳压（30）分钟，并检查系统有无异常。三十、试压时，巡检人员应距离管道（6）米以上的距离，试压设备和试压管道（50）米范围内严禁非试压人员进入。三十一、《石油建设安装工程预算定额2000版》共分（五）册，属于中国石油天然气集团公司行业标准。三十二、《长距离输送管道工程预算定额2000版》