锅炉空气预热器安装.doc

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1、1、工程简介1.1托电一期2×600MW机组#2机每台炉内配两台三分仓回转式空气预热器，型式为主轴式，双密封结构。型号为32VNT2060。两台空预器对称布置在锅炉尾部烟道中，其主体结构通过主座架、侧座架、一次风架等，其底梁横跨生根于锅炉钢架16850mm标高梁上。1.2空预器总重625T,各主要安装部件具体参数:（单台）序号部件名称数量重量（吨）备注1.底梁2件22.50到货部件组合不一定与图纸相符，可为参考起吊重量。2.顶部结构1件23.293.底部结构1件13.9854.转子中心筒1件13.8095.顶部稳定轴承及驱动轴1套2.9536.底部轴承1套5.9057.驱动装置1套4

2、.4308.顶部轴承检修平台1套4.1869.底部轴承检修平台1套2.20010.转子1套94.8011.底部二次风道1套2.79512.顶部二次风道1套2.79513.转子外壳1套19.97814.底部烟道1套3.82015.顶部烟道1套3.50016.顶部一次风道1套1.28017.底部一次风道1套1.40018.空预器顶部导向轴承1套4.3402、施工工艺流程2.1总体吊装顺序：两台空预器同时吊装。2.2单台空预器施工工艺流程：底梁→底部结构→底部检修平台→端柱→转子中心筒→顶部结构→空气侧转子外壳及风道→转子→铰链柱侧、烟气侧转子外壳及烟道→换热元件的安装及扇形板的固定→空预

3、器整体检查调整及密封说明：轴承及驱动系统到货及时可随顶部和底部结构同时安装。3、施工应具备的条件3.1施工机械采用BTQ2000塔吊，主臂长66.32m，副臂长48m，工作幅度随吊装部件的不同灵活选择，DMQ1600门座吊及63/42龙门吊为辅助吊车。3.2锅炉钢架第二层安装完毕并验收合格方可施工。3.3施工机具准备序号名称规格数量备注1塔吊BTQ20001主吊机械2门座吊DMQ16001辅助机械3龙门吊63/421辅助机械4钢丝绳Φ32.5，L=20m3对5吊环Φ2086卡环8t87卡环5t48卡环3t63.4人员组织总指挥：马二孩技术负责：韩廷会、杨小东起重指挥：刘喜庆、赵迎喜起

4、重工：炼汝奇刘日新朱军魏炳奇李晓青贾耀明李振海康全部等4、施工步骤:（单台）4.1空预器底梁及底部结构安装4.1.1单台空预器底梁共2件，单件重11.375t，外型尺寸：长15880mm、宽500mm、高3680mm、等。锅炉钢架标高为+16.85mm，空预器支撑梁安装、验收完毕后，将标定方向的底梁按图纸设计的位置安装在锅炉的支撑钢梁上，安装具体位置如附图所示。该件采用2点吊装钢丝绳选用Φ32.5、L=20m、8t卡环2个、5t卡环4个，由门座吊将其移运至锅炉组合场，再由龙门吊将其移运至BTQ2000覆盖区域，由BTQ2000将其空投至所定位置，与支撑钢架临时固定。4.1.2底部结构

5、安装：待底梁纵横中心线及标高调整好后，将底部结构移运至BTQ2000覆盖区域，由BTQ2000空投至底梁上方就位。底部结构外形尺寸：长15600mm、宽3840mm、高2010mm、重13.985t、采用4点吊装、5t卡环、Φ32.5、L=20m的钢丝绳2对,塔吊工作幅度41m、额定起重量28t、负荷率50％底部检修平台随底梁的安装就位而穿插安装，安装位置位于两底梁之间14.615m标高处，底部轴承随底部结构一起安装就位，安装在轴承登板上，用角钢和螺栓将底梁与支架固定在一起。4.1.3将端柱铰链固定在底梁上，调整测量其垂直方向，将二组端柱分别装在铰链上，装上螺栓将其紧固。4.2转子中

6、心筒的安装利用所提供的吊耳吊装转子的中心筒，将其安装到底梁支板的轴承座上，即扇形板和扇形板支板的中心孔中，该件重13.809t，外形尺寸：Φ3500×3993，由龙门吊将其移运至BTQ2000覆盖区域，，由塔吊将其空投至所定位置，找正就位，塔吊工作幅度41m，额定起重量28t，最大负荷率46.7％，采用4点吊装，Φ32.5钢丝绳2对，5t卡环。4.3顶部结构的安装4.3.1顶部结构重约23.29t、外形尺寸：长15600mm、宽3720mm、高1680mm。4.3.2顶部结构翻转吊装利用门座吊将其移运至锅炉组合场，由龙门吊将其翻转180°，具体过程如下：由龙门吊利用大钩将其外部一侧吊

7、起（绑扎绳Φ32.5、L=20m、2支受力），使吊物翻转90°，小钩绑扎顶部结构的另一侧两个吊耳，此时小钩缓慢起升，大钩缓慢下降，将其平衡后，大小钩同时下降，将其翻转。由龙门吊将底部结构移运至百吨覆盖区域，再由BTQ2000将其空投至转子中心筒上方，并将顶部扇形板支板中的榫眼对准端柱上部的支持角钢，找正后，按图纸位置安装就位。塔吊工作幅度38m，额定起重量30.9t，最大负荷率75％，采用4点吊装，Φ32.5钢丝绳2对，8t卡环。炉右底部结构由DBQ300