钢结构涂装方案.doc

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1、钢结构涂装方案1.工程概况略2.工程特点略3.编制依据●《广州、重庆、南京等六城市降水PH、酸雨频率、气象参数等统计》●《广州、重庆、南京等地降水化学组份》●《广州、南京、重庆大气颗粒物化学组份》●GB50046-95       工业建筑防腐设计规范●HG/T20587-96    化工建筑涂装设计规定●GB50205-2001     钢结构工程施工及验收规范●GB8923-88        涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级●GB/T13288-91      涂装前钢材表面锈蚀等级的评定●ISO12944       　 国际防

2、腐系列标准4.涂层配套方案设计●醇酸底漆  （二道） 干膜厚80μm  采用红丹醇酸防锈漆（C53-31）●醇酸中间漆（一道） 干膜厚40μm  采用云铁醇酸漆（C06-10）●醇酸面漆  （一道） 干膜厚30μm  采用醇酸磁漆漆膜总厚度为150um，允许误差-25um（面漆颜色待定）。5.涂装工艺5.1涂装工艺流程涂装工艺的总体安排：在工厂涂装两度底漆、一度中间漆和一度面漆，运到现场，待拼装、吊装焊接后修补和涂刷损坏处的油漆。施工工艺流程及施工过程的控制要点见下附图所示：钢构件防腐涂装施工工艺流程图 说明:    5.2钢构件防腐施

3、工过程控制要点（见下附表）钢构件防腐施工过程控制简表一工序名称工艺参数质量要求检测标准及仪器前处理表面清理1.清理焊渣、飞溅附着物；2.清洗金属表面至无可见油脂及杂物。目  测焊缝棱边打磨1.焊缝打磨光滑平整、无焊渣；2.棱边倒角R=1-3mm。目  测抛丸喷砂1.工作环境湿度：＜80%；2.钢板表面温度高于露点3℃以上。1.GB/T13288-91Sa2.5级；2.粗糙度30-75µm；3.表面清洁、无尘。1.检验标准：GB/T13288-91；2.测试仪器：表面粗糙度测试仪或比较板。醇酸底漆1.高压无气喷涂、压力比33：1；2.喷枪

4、距离300-500mm；3.环境湿度：＜80%；4.钢板表面温度高于露点3℃以上。1.外观：平整、光滑；2.厚度：80µm(湿膜厚度：100µm)。1.检验标准：GB1764-89；2.测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪。醇酸中间漆1.高压无气喷涂、压力比33：1；2.喷枪距离300-500mm；3.喷嘴直径：0.43-0.58mm；4.环境湿度：＜80%；5.钢板表面温度:高于露点3℃以上。1.外观：平整、光滑、  均匀成膜；2.厚度：40µm。 1.检验标准： GB1764-89；2.测试仪器：温湿   度测试仪、湿膜测

5、厚仪、涂层测厚仪。保护1.受力部分有专门保护；2.其它部分有适当遮蔽。目测构件组焊及清理1.焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺；2.露底部分除锈达ST3级；3.表面清洁、无尘。GB/T13288-91注：a. 工厂制造检验合格后，应将现场安装螺栓联结处及焊接联结处用贴纸并用胶带贴牢，范围为上述区域向外延伸50mm；b. 涂装质量检验合格标淮：涂层外观均应平整、丰满和有光泽，其颜色应与设计规定的颜色相一致，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷，不允许有明显的流挂、皱纹，漆膜厚度达到规定要求。   5.3钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面

6、喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。由于施工工作的流动性，目前国内一般施工都采用干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。5.3.1喷砂除锈的操作过程⑴ 开启空压机，达到所需压力5-7kg/cm

7、2；⑵ 操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气）进入喷砂车间；⑶ 将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）；⑷ 将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业；⑸ 喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。5.3.2钢材的表面预处理所有构件的材料，切割下料前，先进行喷丸预处理，除锈等级为Sa2.5级，表面粗糙度为Rz40~75μm，然后在4小时内立即

8、喷涂车间底漆，涂层厚度为20μm。5.3.3构件的涂装、修补及质量要求⑴ 构件的涂装a. 当喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。b. 预涂醇酸涂料，在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内侧及边等处在喷涂前必