过滤机安装手册.doc

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1、DU型橡胶带式真空过滤机安装指导书湖州核星机械制造有限公司前言橡胶带式真空过滤机是一种新颖、高效过滤设备。整机主要由机架、真空盒、橡胶带、胶带传动装置、真空切换装置、滤带再生装置、滤带纠偏装置以及真空自动排液系统组成。机架为水平框架式结构，胶带在托辊上连续转动。主动轮通过变频器作无级调速，滤饼通过改向轮曲率半径变化和刮刀装置实现剥离。熟悉各部件的功能、特点是安装工必须掌握的基础知识。注意事项安装工必须佩带安全帽，严禁站在已吊起的零部件下面，各零部件连接时应防止手及身体其它部位受到零部件挤压，以免造成人员伤害。准备工作按供货清单

2、对零部件进行清点核对，并将各零部件分类堆放，检查各连接件及组装零部件标识是否完整。检查地基基础的平面度，使其平面度≤5mm。并按设备重量准备起吊设备及安装工具。所有安装工必须在卖方技术人员抵达安装现场后，按以下顺序进行安装工作：1、机架、橡胶带、主、从动辊安装机架安装包含了主、从动辊安装、上托胶辊安装、下托胶辊安装及校正机架的水平度、平行度、垂直度。各施工单位均按如下程序进行：1.1根据现场安装空间，可任选头部或尾部的任一节矩形机架做为起始部件，按设备基础图上标识的位置安装在地基预埋件上。1.2用吊装设备将橡胶带（箭头方向指向

3、主动辊）平铺在起始部件的正前方，将主动轮或从动轮套入橡胶带内环面上并起吊到头部和尾部机架上。1.3用螺栓固定主、从动辊轴承座（非紧固状态），吊起橡胶带的上环面依次安装连接机架及下托胶辊，同时按编号连接机架侧面的连接槽钢和上托胶辊架，并用螺栓固定在连接机架上（非紧固状态）。1.4校正机架对角线、平面度、垂直度，使期对角线误差≤5mm，平面度误差≤3mm，垂直度误差≤2mm后紧固螺栓。（平面度检测方法：以机架上顶点为基础点，用ф10mm长度为25米装满液体的透明软管，测各节机架的长、宽方向水平，平面度≤3mm为合格）。2、真空盒、

4、摩擦带、升降机构安装安装前先检查真空盒、真空滑台、摩擦带、摩擦带导向轮外观有无损坏，特别是真空滑台有无断裂、缺块现象。2.1按真空盒标识沿出料方向依次组装，安装真空盒时，应同时把摩擦带套入，随后安装摩擦带导向轮，并固定在上横梁架角铁上。2.2安装摩擦带托辊使其转动完全，安装升降机构，使其升降灵活。2.3校正真空盒平面度及直线度，使其平面度误差≤2mm，直线度误差≤2mm后并紧固螺栓。2.4组装完成后，真空盒、真空滑台连接面涂密封胶，防止真空泄漏。3、传动装置安装3.1吊装传动装置并与主动辊对接。3.2保证主动轮无偏转、卡阻现象

5、。3.3合格后加入40#齿轮油或150#~160#齿轮油于减速机内，油量达到减速机油标刻度线为合格。4、校正主、从动辊、橡胶带4.1校正主、从动辊平行度及橡胶带松紧度，使其主、从动辊平行度达到≤2mm和橡胶带处于水平状态，紧固主、从动辊的螺栓，保证主、从动轮灵活运转。4.2接入电源，调整橡胶带偏移量，使其处于主、从动轮外环面的中心部位（如安装胶带偏移量过多，运转时靠主动辊或从动辊偏移小的轮面上垫10mm厚胶皮，胶带调整至机架中心线时，将胶皮拿出）。设备空运转2~4小时，待胶带自动纠正后停机。5、橡胶带打孔停机后以机架头尾宽度为

6、中心，在橡胶带上各取4~5点用粉笔连成一条直线，用ф12~ф14开孔钻钻入橡胶槽内，钻孔中心与真空滑台宽度中心吻合。为防止橡胶屑掉入滑台内，滑台上部采用木板防护。6、裙边安装安装裙边前应检查裙边是否有破损或局部裂纹现象，证实无损坏后用（装钢丝刷）磨光机打磨胶带及裙边的粘接面，用百叶片打磨使其表面粗糙起毛，均匀涂（氯丁胶与列克钠合用）强力胶一遍，干燥不粘手时粘接裙边。粘接时胶带底部垫木板并用榔头均匀捶击粘接部位，确保粘接牢靠。裙边连接完成后，将连接处贴一胶皮并用线缝制。7、改向辊、压布辊安装改向辊、压布辊按标识安装在设备相应位置

7、，调整各改向辊的平行度≤2mm后紧固螺栓。8、滤布张紧装置安装按装配图上位置安装张紧辊，调整张紧辊使其上下移动灵活无卡阻现象。9、滤布纠偏装置安装按装配图上位置安装纠偏座、气囊、纠偏辊，使其纠偏座移动灵活后紧固螺栓。10、滤布再生装置安装按装配图上位置安装清洗斗、压辊、刷辊、刷辊电机、皮带，使其转动灵活后紧固螺栓。安装喷水管，调整喷嘴方向，使其达到最佳喷射效果后紧固螺栓。11、料浆分布器及淋洗液分布器安装按装配图上位置安装料浆分布器及淋洗液分布器，淋洗液分布器应移动灵活无卡阻现象。12、摩擦带润滑水管安装安装主水管，连接各分支

8、水管，保证水路畅通。13、滤液总管安装按装配图位置安装总管支架、滤液总管，校正水平，使其达到直线度≤3mm后紧固螺栓。14、自动排液罐、切换阀的安装自动排液罐入液口法兰与滤液总管法兰对接，校正自动排液罐的垂直度使其达到≤3mm后紧固连接螺栓。安装切换阀于自动排液罐上，保证连接