轴承钢的计算.doc

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1、材质 G20   GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。实际就是Cr15。　　GCr15是一种最常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。在滚珠轴承制造中，用以杂质壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套

2、，直径25.4-50.8mm的钢球；直径<22mm的滚子，此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆，涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门.衬套等。[1]执行标准:　　中国GB/T18254-2002　　日本JISG4805:1991　　美国ASTMA295:1998　　统一数字代号:B00150化学成分/元素含量（%）　　C：0.95-1.05Mn：0.25-0.45Si：0.15-0.35S：<=0.025P:<=0.025Cr:1.40-1.65Mo:≤0.10N

3、i:≤0.30Cu:≤0.25Ni+Cu≤0.50[2]热处理　　其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。　　热处理工艺参数：　　1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207　　2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229　　3.正火：900-920度加热，空冷——HB270-390　　4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285　　5.淬火：860度加热，油淬——HRC62-66　　6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66　　7.

4、碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67生产制造方法　　对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。    用途　　用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢

5、球、滚子和套圈.除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。　　6.化学成分国标、冶标、日本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24。　　表6-7-24有关标准中主要钢号的化学成分指标　　标准号钢号化学成分%CSiMnPSCrMoNi　　GB/T3086-829Cr180.90-1.00＜0.80＜0.80＜0.035＜0.03017.00-19.00　　GB/T3203-82G20CrMo0.17-0.230.20-0.350.65-0.95＜0.030＜0.0300.35-0.650.08-0.15　　YB(T)1-91GCr150.95-1.

6、050.15-0.350.25-0.45＜0.025＜0.0251.40-1.65＜0.30　　JISG4805-90(96)SVJI0.95-1.100.15-0.35＜0.50＜0.025＜0.0250.90-1.20＜0.25　　品名中国美国日本德国英国法国前苏联国际标准化组织　　GBASTJISDIN，DINENBS，BSENNP，NPENTOCLISO630　　牌号牌号牌号牌号牌号牌号牌号牌号轴承钢　　GCr951100SUJ1GCr1552100SUJ2100Cr6100Cr6wx1519Cr18Mo440CSUS440CZ100CD17特性　　综合

7、性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲　　劳强度高.热加工性能好.含有较多的合金元素,价格比较便宜.GCr15钢是高碳铬轴承钢中使用和生产量最多的牌号,被世界广泛采用.但是白点敏感性强,焊接性能较差.　　具有高而均匀的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件.　　具务了轴承的耐磨性,也加强了顶也钢性.GCr15锻造工艺　　喷射成形作为一项新颖的快速凝固技术,在材料制造与加工方面显示出巨大的优势.采用该技术制备了GCr15钢、2.98wt％si超高碳钢,以及Cu-20wt％Fe原

8、位复合材料,对它们的组织