跳汰机的入料性质和操作工艺.docx

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1、跳汰机的入料性质与操作工艺跳汰机的入料性质与操作工艺，对跳汰机的处理量及分选效果都有很大的影响。一、跳汰机的入料性质应均质化为了保证跳汰选矿效果的稳定和质量不断提高，跳汰机不但要求原煤质量好，并有较好的可选性和粒度，同时还希望原煤质量在分选过程中稳定，即入料原煤质量应均质化。实践证明，选前原煤均质化不仅有利于用户的质量指标标准化，而且也有利于选煤厂入洗原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特性标准化，同时还可以达到以下要求：1、保证分选过程的稳定性，减少设备过载或负荷不足，提高分选效率，减少煤在矸石中的损失；2、可以更充分地发挥选煤设备的加工能力，提高生产率，并降低选煤生产费用；3、各

2、种配煤组分可按一定比例掺混，从而获得最大的经济效益。除原料均质化外，给料速度也应均质，以保证跳汰床层稳定，并在一定的风水制度下保持床层处在最优的分选状态。相反，如果给料时多时少、时断时续，导致床层不稳定并经常变化，对分选不利。此外，给料沿跳汰机入料宽度上分布不均匀，也会造成床层局部松散度不一样，降低分选效果。一、跳汰机的操作工艺因素跳汰机的工作指标，还决定于跳汰机的操作工艺。最适宜的操作制度，与原料的性质（力度及密度组成）及对产品质量的要求有关，而且各参数之间又都是相互关联的。因此，在选择合适的操作制度时，必须根据不同的情况作具体的分析。1、跳汰频率和跳汰振幅跳汰频率是指分选介

3、质（或床层）每分钟脉动的次数；跳汰振幅是指完成一次脉动一次分选介质的行程高度。跳汰频率和跳汰振幅直接决定跳汰机中水流的速度、加速度、床层松散度和分层结果。（详细介绍）频率只能通过改变风阀的转速来调整，振幅则可以通过改变风压、风量（调节风门）及频率等加以控制。2、风量和水量压缩空气室空气室跳汰机的主要动力。跳汰机的风量是指每分钟每平方米筛面空气的消耗量。风量可以改变跳汰振幅，从而改变床层松散度，所以应根据要求的床层松散度调节风量。跳汰机第一段风量比第二段大。各段各分室的风量由入料端到排料端一次减少，但有时为了加强第二段中间分室的吸啜作用，强化细粒级矸石透筛过程，所以用风量可以适当

4、加大。跳汰机的水量是指每吨入洗原煤的用水量。给入跳汰机的水，包括随物料一起给入的冲水和筛下连续补加的筛下顶水。冲水的作用主要是用来预先湿润原料煤。并便于均匀而又连续给料。冲水用量一般不宜过大，其用水量以能将给料口的原煤全部润湿为准。冲水的用量约占总用水量的20%—30%。筛下顶水的作用主要是补充筛下水量的短缺，减少跳汰室和空气室之间在工作时的液位差，从而增加空气室内压缩空气的有效压力。筛下顶水所形成的上升流速很小，约在0.5—1.5cm/s的范围内，不会明显的改变脉动水流上升和下降的最大速度。但由于它减小了跳汰室与空气室之间液位差，增大了压缩空气的压力效应，故使脉动水流上升时提

5、早开始，下降时又提前结束，因而增强了上升水流的作用，减弱了下降水流的作用。增大筛下顶水用量，能提高床层松散度，减弱吸啜作用和细粒物料的透筛排料。跳汰机风量和水量的正确配合使用，对分选过程及分选效果极为重要。3、风阀周期特性脉动水流特性主要决定于风阀周期特性。应根据分选物料的性质和风阀结构的特点来选择风阀周期。在操作时有两点应注意：一是在同一段中，各分室的风阀周期特性要保持一致，否则床层运动不协调。二要注意检查旋转风阀的旋转方向是否正确。正确的旋转方向，能产生正确的周期：进气—膨胀—排气；相反的转动方向，则会产生错误的周期，这必将严重影响产品的质量和跳汰机的处理量。4、床层状态跳

6、汰机工作时的床层状态，直接影响着床层的松散度和分层速度，从而决定着煤粒按密度风选的效果。床层的厚薄与所处理的物料性质有关。物料轻则可采用较薄的床层，加速其分层；物料重则床层可厚些。一般厚的床层，工作较为稳定，便于操作。床层的厚度与溢流堰高度有关，改变溢流堰的高度，床层厚度也随之改变。一般床层松散度提高，其分层速度加快，但同时也增加了颗粒粒度和形状对分层过程的影响，不利于煤粒按密度分级。床层的松散度是由跳汰机岗位操作司机使用探杆凭经验探测，根据探杆所触及松散状况进行风、水调整，使床层维持在最适宜的工作状态。床层水平移动速度，必须与床层按密度分层的速度相适应。移动速度可以通过调整筛

7、板的倾角和风、水量加以控制。另外，沿跳汰室宽度和长度各点上的水平移动速度也应基本一致，否则造成床层局部厚薄不匀，进而影响床层的整体分选效果。5、跳汰机的处理量跳汰机的处理能力受许多因素的影响，如原煤可选性的变化、选后产品的质量要求、跳汰机的结构性能及其工作制度等。6、产物的排放、分离床层厚度稳定，为跳汰过程正常进行和提高分选效果创造必要条件，而稳定的床层厚度除了要稳定入料外，还要有较好的排料系统（稳定排料）。准确而适度的排料对改善分层过程有明显的作用。因此，已按密度分层的物料必须及时、连续而