节水项目建议书.doc

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1、节水减排治理项目建议书一、概况xxxxx有限公司现产能为120kt/a氨醇、150kt/a尿素及6kt/a双氧水，生产中各工段将排放生产污水。为满足环保要求，降低终端污水处理负荷和进一步加强节水减排工作，全面实施循环经济战略，提高资源、能源的利用率。经过认真调研，提出要想做到节水减排，必须从源头抓起，从源头消除污染源，不产生污水。最后采用清洁工艺，提高循环水浓缩倍数，减少外排水量，并增设旁滤，保证循环水干净。二、技术方案1、甲醇精馏残液与尿素解吸废液处理甲醇生产中对水源污染最严重的是精馏塔底排放的残液，每生产1吨精醇约175kg废液要排放掉，其中甲醇

2、含量约为0.6%，其它杂醇类、烃类约1.0%～2.0%，COD高达43200mg/l；尿素解吸废液排放8m3/h，其中尿素含量0.5%,NH3≤0.05%。这些废液进入污水处理站，增加了处理难度和负荷量。（1）甲醇精馏残液与解吸废液处理工艺：一是增设微絮软化装置，可将尿素解析废液、同甲醇残液中铁离子与硬度及部分有机物除去，防止锅炉结垢。二是增加多介质催化吸附过滤器，不使氧化物进入锅炉，防止产生铁垢及氧化物引起的垢下腐蚀。三是增加专用尿素解吸废液气体分离器设备，将水中有害气体预先除去95%，以防止溶解气体对夹套等锅炉的腐蚀。向夹套锅炉内加专用药剂，促使

3、尿素尽快分解成NH3、CO2，并防止缩二脲生成及甲胺腐蚀。（2）主要设备一览表序号设备规格台数价格（万元）1φ1000微絮不锈钢软化器1102φ1000不锈钢多介质催化吸附过滤器1113加药箱、自动加药泵394不锈钢气体分离器1（套）125炉水取样器432、LHE水质稳定剂的应用(1)存在问题我公司现有循环冷却水系统主要有：尿素循环水、变换循环水、溴机循环水、压缩循环水、冷冻循环水、甲醇循环水、合成循环水等，总循环水量为10000t/h，目前循环水系统存在的主要问题有：①循环冷却水系统使用的药剂为有机膦、锌聚合物和丙烯酸类共聚物为主要成份的缓蚀阻垢剂

4、、季胺盐类非氧化性杀菌灭藻剂和复合型粘泥剥离剂，该P系水质稳定剂使用效果较差，主要表现为换热设备结垢严重，淋洒式换热器菌藻生成量大，设备换热效果下降，造成压缩机段间超压打气量不实，尿素中、低压系统超压、蒸发系统真空度低等，甚至造成壳程走冷却水的设备因污垢无法清除而报废，严重扼制了生产的正常的运行；循环水浓缩倍数较低，指标在3左右，使得排放水量较多。②资料报道，碳钢的导热系数34.9—52.3W/(m.K)，而污垢为0.12—2.19W/(m.K)，仅为碳钢的数十分之一，1.5mmCaCO3垢将增加10—20%能耗，12mm的垢将增加70%左右的能耗。

5、因污垢的导热系数很小，当厚度并不大时污垢的热阻就很大。为了解决这些问题只能在大修或生产急需时采用高压水射流清洗技术或化学技术除垢，每年需支付约10万元的费用。③国家环保总局GB13458-2008号文（征求意见稿）规定，2009年1月1日起将增加总磷污染物排放限值为0.5mg/l。寻求一种新型水稳剂代替P系已势在必行。（2）技术方案为改变现状，采用LHE环保型水质稳定剂替代P系的水质稳定剂，同时增加使用反清洗过滤器作为旁滤装置，来解决目前循环冷却水存在的问题。因LHE水稳定剂与有机膦锌系药剂相比，具有缓蚀、阻垢、杀菌灭藻和清除老垢的综合功能，淋洒式冷

6、排的老垢脱除干净，露出带有氧化膜的金属本底，不用任何杀菌灭藻剂，未见菌藻产生，因此无需粘泥剥离剂。还有LHE药剂由于浓缩倍数高，没有限制指标，并可补入含氨废水，基本实现“零排放”。由于该水稳定剂具有清除老垢的作用，在循环水正常生产运行中，聚合物会与已有的老水垢逐渐反应，渗入垢物内部，使之慢慢变得疏松、散裂、细碎，分散成细小微粒而随流动的循环水到沉集池中。在运行中脱落的老垢及盐类易堵塞间隙小的换热设备。所以使用LHE水质稳定剂的循环水系统需增加旁滤设备，来保证循环水的清洁，提高设备换热效果。流程及说明循环冷却水的方块流程图如下：补充水凉水池热水池凉水塔

7、工段来热水热水泵去用水工段污泥浓缩池旁滤器反洗出水循环冷却水流程图循环冷却水主流程：从工段来的热水先进入热水池，热水池中的水用泵送入凉水塔，在凉水塔中对热水进行降温，出来的水进入凉水池，然后在用凉水泵把水输送至用水工段。旁滤流程：由热水泵出口支管去旁滤器，旁滤水量为循环水量的5%。在循环水系统中增加旁滤装置能够净化循环水中悬浮物等杂质，提高循环水的换热效率，但旁滤装置自动反洗时的排污水泥含量比较多，沉淀较为困难，不宜再直接补充到循环水中。因此反洗水先进入污泥浓缩池中进行污泥浓缩，上层清水流入排水沟进入污水处理站，污泥送入的压滤机进行压滤处理。（3）各

8、循环水配套旁滤设备一览表序号循环水名称及流量旁滤设备规格空气贮罐空压机价格（万元）11#尿素循环水1000m