粗糙度与公差等级.docx

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1、表面光洁度与表面粗糙度对照表光洁度级别(旧标)粗糙度Ra(μm) 1)表面状况、2)加工方法和3)应用举例▽140~80 ▽220~401)明显可见的刀痕2)粗车、镗、刨、钻3)粗加工后的表面,2焊接前的焊缝、粗钻孔壁等。▽310~201)可见刀痕2)粗车、刨、铣、钻3)一般非结合表面,如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面,减重孔眼表面▽45~101)可见加工痕迹2)车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿3)不重要零件的配合表面,如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面

2、,紧固件通孔的表面,内、外花键的非定心表面,不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等▽52.5~51)微见加工痕迹2)车、镗、刨、铣、刮1~2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿3)和其他零件连接不形成配合的表面,如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间,键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面▽61.25~2.51)看不清加工痕迹2)车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1~2点/cm^2铣齿3)安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔,普通精度齿轮的

3、齿面,定位销孔,V型带轮的表面,外径定心的内花键外径,轴承盖的定中心凸肩表面▽70.63~1.251)可辨加工痕迹的方向2)车、镗、拉、磨、立铣、刮3~10点/cm^2、滚压3)要求保证定心及配合特性的表面,如锥销与圆柱销的表面,与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔,中速转动的轴径,直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔,内、外花键的定心内径,外花键键侧及定心外径,过盈配合IT7级的孔(H7),间隙配合IT8~IT9级的孔(H8,H9),磨削的齿轮表面等▽80.32~0.631)微辨加工痕

4、迹的方向2)铰、磨、镗、拉、刮3~10点/cm^2、滚压3)要求长期保持配合性质稳定的配合表面,IT7级的轴、孔配合表面,精度较高的齿轮表面,受变应力作用的重要零件,与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面,尺寸大于120mm的IT13~IT16级孔和轴用量规的测量表面▽90.16~0.321)不可辨加工痕迹的方向2)布轮磨、磨、研磨、超级加工3)工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴径表面、要求气密的

5、表面和支承表面,圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面,与G级滚动轴承配合的轴径表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120~315mm的IT10~IT12级孔和轴用量规的测量表面等▽100.08~0.161)暗光泽面2)超级加工3)工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面,活塞销的外表面,仪器导轨面,阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10~IT12级孔和轴用量规测量面等▽110.004~0.08

6、▽120.002~0.004▽130.001~0.002▽14<0.001公差等级根据加工方法和装配精度要求选择合适的IT公差等级值进行尺寸标注,图纸中未标注公差的尺寸需按照GB/T1804-2000《未注公差的线性和角度尺寸公差》要求,指明公差等级。线性尺寸极限偏差数值公差等级0~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~1000>1000~2000>2000精密f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—中等m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1

7、.2±2.0粗糙c±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2.0±3.0±4.0最粗v—±0.5±1.0±1.5±2.5±4.0±6.0±8.0倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级0~33~6>6~30>30精密f±0.2±0.5±1.0±2.0中等m粗糙c±0.4±1.0±2.0±4.0最粗v注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4角度尺寸的极限偏差数值公差等级0~10>10~50>50~120120~400>400精密f±1°±30′±20′±10′±5′中等m粗糙c±1°30′

8、±1°±30′±15′±10′最粗v±3°±2°±1°±30′±20′一般未注公差图样表示法在图样标题栏附近或技术要求、技术文件(如企业标准)中注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时,标注为:GB/T1804-m图纸中未标注形位公差的结构,需按照GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》中的等级进行标注。直线度和平面度未注公差值公差等级0~10>10~30>30~100>100~300>300~1000>10

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