焦炉煤气制甲醇.doc

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1、1.1661年英国波义耳发现甲醇；1923年德国巴登苯胺纯碱（BASF)公司建成以一氧化碳和氢为原料的采用锌铬催化剂的高压（30-35MPA)法制甲醇；1966年英国ICI公司用铜基催化剂开发低压（5MPA左右）合成甲醇工艺。2.甲醇沸点64.5—64.7度空气中爆炸极限（体积分数）6.0—36.5%3.目前，世界甲醇合成技术科归纳为气相发合成工艺的改进，液相法合成工艺的研究开发和新的原料路线的开发研究等几个方面。4.甲醇液相合成方法是Sherwin和Blum与1975年首先提出。5中压“联醇”工艺是20世纪60年代末我国自主开发创新的甲醇生产工艺。6.

2、炼焦煤在隔绝空气的条件下，加热分解成焦炉煤气，焦油，苯，焦炭的过程称煤的干馏。煤的干馏分低温干馏：500—600度中温干馏：700—900度高温干馏：900—1100度甲醇原料气的制备是以煤高温干馏制取的焦炉煤气为原料。7.影响炼焦化学产品产率和组成的因素：（1）配煤性质和组成的影响（2）焦炉操作条件的影响。炼焦温度，操作压力，挥发物在炉顶空间停留时间等，温度主要影响炭化室顶部空间温度。8.初冷原因：a.防止荒煤气中的化学产品发生裂解；b.在较低的温度下才能保证较高的回收率c.较低温度下，气体体积较小，降低能耗及减少设备面积。D.减少回收设备及管道的堵塞

3、和腐蚀。煤气初冷分两步：a.在集气管及桥管中用大量循环氨水喷洒，使煤气冷却到80—90度，b.在煤气初冷器中用循环氨水间接冷却到21—22度。9.用72—78度的循环氨水喷洒煤气，使煤气由650—750度降到80—85度，同时有60%左右的煤焦油气冷凝下来。10.煤气需在初步冷却器中进一步冷却到21—22度。11.煤气冷却流程分为间接冷却，直接冷却和间直混合冷却三种，我国目前广泛采用的是半负压回收系统横管式初冷器间接冷却煤气工艺流程。12.设鼓风机作用为了克服这些设备和管道阻力及保持足够的煤气剩余压力将煤气压入气柜，鼓风机在运行时也有清除焦油的作用。鼓风

4、机类型：离心式和罗茨式（容积式）一般大中型焦化厂采用离心式鼓风机。13.鼓风机调节：a.改变转速b.进口调节c.出口调节d.交通管调节（大循环小循环）14.煤焦油雾脱除原因：a.进入脱硫工段会使脱硫液产生泡沫，使脱硫效果降低b.回收氨工段会使母液产生泡沫，母液密度下降，有使煤气从满流槽溢出的危险c.洗苯工段会使洗油质量下降，影响洗苯效果。15.初冷器后煤气中焦油雾的含量一般为1.0---2.5g/m316.回收氨原因：氨易溶于水，会对设备产生腐蚀；对环境有污染；氨燃烧会产生氮氧化合物；洗苯工段，与洗油形成乳化物，影响洗苯效果；氨的存在会使甲烷转化的催化剂

5、性能降低。17.初冷器后煤气含氨4—6g/m318.硫酸铵的结晶原理晶核的形成；晶核的长大。19.影响硫酸铵结晶的因素及控制母液酸度和加酸制度；母液温度和浓度；母液搅拌；晶比；杂志。20.高温炼焦原料中的硫，在炼焦过程中30%—40%以气态硫化物形式进入焦炉煤气中。煤气硫分为无机硫，主要有硫化氢；有机硫，二硫化碳，硫氧化碳，噻吩等。21.脱除硫化氢按脱硫剂的物理形态不同分为干法（固体）和湿法（液体）22.HPF脱硫的催化剂是由对苯二酚（H),PDS（双环酞氰酤六磺酸氨），硫酸亚铁（F)组成。23.焦炉煤气一般含苯族烃30—45g/m3，经回收苯族烃后焦炉

6、煤气中苯族烃降到2——4g/m3。24.粗苯中主要含有苯，甲苯，二甲苯和三甲苯等芳香烃。25.粗苯中各组分均在180度前馏出，180度后馏出物称为溶剂油。以180度前馏出量作为鉴别粗苯质量的指标之一。180度前的馏出量愈多，粗苯质量就愈好。6.回收苯族烃方法有洗油吸收法，固体吸附法和深冷凝结法。7.影响苯族烃吸收因素：吸收温度，适宜吸收温度在25度左右；洗油吸收能力及循环油量；贫油含苯量，一般控制在0.2—0.4%；吸收表面积；煤气压力和流速。8.精脱硫是将气柜来的焦炉煤气中的有机硫与不饱和烃先经铁钼催化剂或镍钼催化剂加氢转化，变成硫化氢与饱和烃，然后经

7、氧化铁，氧化锌处理，将硫化物脱除到0.1mg/m3以下的全过程。9.干法脱硫有：活性炭法，氧化铁法，铁（钴）钼加氢-氧化锌法，氧化锰法，分子筛法等。活性炭能脱除硫化氢及大部分的有机硫化物；氧化铁法基本可以除净硫化氢；铁（钴）钼对含有噻吩的气体可将原料中的有机硫几乎全部转化为硫化氢，脱硫精度2*10-8（体积分数）；氧化锌脱硫可脱除硫化氢和多种有机硫（噻吩类除外），脱硫精度0.1*10-6以下；铁锰脱硫剂脱硫精度3*10-6左右。10.干法脱硫与湿法脱硫特点：干法脱硫含硫化合物气体通过固体脱剂时，产生物理变化和化学变化，脱除硫化物，使用干法脱硫，净化度高，

8、但其设备庞大，操作不能连续且繁重，仅适用于净化气体中含硫化物低的情况下，故广泛用