液压开孔机使用说明书.doc

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1、YK200型液压开孔机使用维护说明书YK200型液压开孔机使用说明书一、用途液压开孔机适用于自来水、燃气、石油、化工等介质输送管道上开孔，开孔时可以不停止管道内部的输送介质，管道内介质压力小于1MPa，温度低于80℃。本机一般与闸阀和管卡配套使用（钢管用短接头焊接在被开孔的钢管相应位置上；除自来水管道外，燃气、石油、化工管道均应焊接连接方式），在大于或等于开孔也径的铸铁管、钢管、塑料管上带压开孔并安装相应的分支管道。二、结构特点和工作原理图1YK200液压开孔机结构和安装示意图YK200液压开孔机成套设备包括主机、液压站及辅件、刀具三部分，其结构如图1所示。液压站与主机分离，主机重量轻，安装操

2、作简易轻便。主机各连接部位采用全密封结构，主要构件使用铝合金、不锈钢材质，防锈防腐性能可靠，可适应水下作业。液压开孔机可以通过更换开孔机的法兰联接盘、筒刀、中心钻等零部件来达到开不同直径孔的目的，可以通过标尺杆上的刻度来计算何时开孔完毕。液压开孔机工作原理是：液压泵站驱动液压马达，经减速箱带动传动套旋转， 通过传动套和主轴上的特殊平面结构将动力传递给主轴，再通过人工驱动手轮机构实现主轴与丝杠的差动进给，即主轴每转一转进刀0.07-0.2mm。通过调节液压站上的溢流阀、调速阀来控制马达的转速，从而调解主轴转速、控制开孔速度，完成开孔作业。 安装在外套筒上的标尺杆能准确记录进刀尺寸，与理论尺寸相比

3、较，从而准确把握快速进退刀、手动进退刀、停车等操作。 三、主要技术参数开孔机型号YK200工作压力1.0MPa最大开孔直径φ200mm最小开孔直径φ100mm最大行程 460mm筒刀最大伸出长度515mm最高开孔转速65r/min手动进给量0.07—0.2mm/r 快速进给量100mm/min 额定输出扭矩(开孔机主轴)315N.M外形尺寸（长*宽*高）965*340*400mm主机重量28kg四、开孔操作方法及注意事项（一）开孔前准备1.检查和安装刀具，确认开孔刀具完好无损后，先安装中心钻，并检查中心钻头部的固料销（如图1示）是否灵活。再安装筒刀，筒刀用3个六角头螺栓固定在主轴接刀盘上。刀具

4、安装完成后，转动手轮使主轴退回到零位。2.检查液压站，并接上接电源，确认电机转向符合油泵上的指示方向。将开孔机上的液压马达与液压站用高压软管连接起来，注意应使用厂家配套的软管及接头，确保密封可靠。3.启动液压站和液压马达试运转，确认液压马达转向和管路接头没有泄漏。试运转完成后拆下液压马达上的高压油管。（二）开孔机及管件安装1.安装卡箍，将相应孔径的管道卡箍安装在要开孔的管道上（或在事先焊好的钢管短接上安装好相应管径的法兰），注意卡箍上的分支管法兰要对准管道开孔位置。1.安装闸阀，将相应孔径的闸阀安装在分支法兰上，注意带密封垫，联接螺栓均匀固定并预紧。闸阀安装好后，完全打开闸阀阀板，并测量闸阀外

5、侧法兰距管道外轮廓的距离H3，然后计算开孔切削距离H，计算公式为：开孔切削距离H计算值可直接查附录表1。2.安装开孔机主机，开孔机安装在闸阀上，开孔机的阀门连接法兰与闸阀阀法兰对接。注意不要让开孔机法兰上的端面O形圈脱落，联接螺栓均匀固定并预紧。开孔机安装前，应检查确认筒刀及中心钻是否固定可靠，确认主轴及刀具退回到零位，即逆时针旋转手轮到极限位置，此时筒刀刀尖距连接法兰凸面距离应小于50mm。图1开孔示意图（一）开孔作业1.确认主轴及刀具已退回到零位，确认闸阀阀板已完全打开。启动液压站，启动液压马达。调整溢流阀（推荐压力7-8Mpa）、调速阀（推荐3.5-4.5）及主轴转速(推荐30转/分钟左

6、右)。1.顺时针转动进给手轮，至中心钻尖接触到管道外轮廓时，停顿观测外套筒上的进给标尺，并记下红线指示的标尺数值H1，这个数值H1指的是此时筒刀刀尖距连接法兰凸面的实际距离。如图1示。2.继续顺时针转动进给手轮，主轴进刀切削，当管壁被中心钻钻透时，管线内的液体将进入连接阀阀体和各管件内，打开开孔机联接法兰上的排泄阀将空气排出，待排出油（汽）后，关闭排泄阀，此时联接法兰内腔与管道压力平衡。继续转动手轮进刀切削，注意观察外套筒内的标尺红线，当标尺红线从H1前进了距离H，标尺红线到达H2位置，到此管道上的孔已完全开通。此时，应逆时针转动手轮，及时把主轴及刀具退回到零位，然后完全关闭闸阀。关停液压马达

7、、油泵和液压站电源。（一）拆机保养1.开孔作业完成后，将联接法兰上的排泄阀打开，以便放掉其中的残余油（汽），又可检验闸阀阀板是否完全关闭。2.将油管从马达上拆卸下来并缠绕好，将开孔机从闸阀上拆卸下来，闸阀及管道卡箍应保留在分支管道上。此时，开孔作业全部完成，可进入管道施工下道工序。3.液压开孔机在开孔后应及时清理主轴和连接法兰上的油垢或水及其它杂物，并涂油保护，主轴回零位。装箱保存。每季度对主机、