洞口工程技术交底.doc

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1、技术交底书主送单位吴多龙工班日期2015年3月27日工程名称双喜村2#隧道洞口工程根据图号阳安二线施隧参121交底内容：一、洞口及明洞开挖方法1.隧道洞口土石方开挖前在开挖线5m外设置一道M10浆砌片石截水沟，其上游进水口与原地面衔接紧密或略低于原地面，下游出水口应妥善地引入排水系统。2.洞口采用自上而下分层明挖法施工，洞口表层土方及风化软岩采用机械开挖，硬岩和机械开挖困难的采用松动爆破开挖，土方及风化软岩边仰坡预留二次开挖层，采用人工配合机械开挖，石方预留二次光面爆破层，确保边仰坡平顺、稳定，为进洞施工创造条件，边仰坡坡度匀为1：1。3.明洞段施工过程中应进行监控量

2、测，包括：坡面稳定、基底稳定、地表下沉量测等，以便及时掌握刷坡坡面动态和支护工作状态，保证基坑稳定和施工安全。4.边、仰坡采取C25喷射砼厚10cm、∅8@25*25cm钢筋网及3m长Φ22@1.5*1.5m砂浆锚杆防护。开挖时及时将岩面浮渣及危岩清除干净，进行边坡、仰坡开挖面的防护施工。二、套拱及管棚施工方法1、施工方法套拱采用先基础后拱方法施工，导向墙环向长度根据现场实际情况确定，施工图中导向墙按拱部140°范围设计。先开挖导向墙基础，确保导向墙落在坚硬岩层上。导向墙采用C20混凝土浇筑，截面尺寸为1m*1m，为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I16型钢钢架，型

3、钢钢架间距为50cm，拱架分为3节，采用200×200×15mm钢板焊接，连接钢板间采用Φ22螺栓铆接。两侧混凝土保护厚度为25cm，拱架外援设Φ102*5mm导向钢管，套拱工字钢采用内、外缘交错布置环距1m的Φ20钢筋进行纵向连接并与工字钢焊为一体。整个工字钢采用双面焊接，焊缝厚度不小于4cm。在钢支撑上安装Φ102×5mm,长1m的导向管，导向管沿拱圈环向布设19根，间距50cm。然后浇注100cm厚的C20混凝土包裹钢支撑和导向管。混凝土浇筑采用水泥罐车运输，吊机吊运方法施工。施工时注意对混凝土进行捣固，注意捣固力度不可过大，防止暴模现象出现。导向墙施工同时对四

4、周土体进行喷射C20混凝土封闭周围坡面，作为注浆时的临时止浆墙作用。为保证混凝土美观，内、外模采用竹胶板或木板。混凝土采用我部1#拌合站拌制。配合比严格按照试验室开出的现场施工配合比施工，采用混凝土罐车运输混凝土。管棚钢管规格：热轧无缝钢管φ89mm、壁厚5mm制作，钢管前端呈尖锥状，尾部焊接φ10加劲箍，管壁四周钻4排φ10mm压浆孔。钢花管总长为25m。尾端留1.1m不钻孔，尖锥段长10cm。每节节长为3m、6m。钢管接头采用丝扣连接，内丝扣长30cm，外丝扣15cm，接头采用30cm长Φ95无缝钢管连接。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为

5、偶数的第一节钢管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。同一断面内接头数量不超过总钢管数的50％。接管和顶管结束后，再插入钢筋笼，其钢编制人复核人接收单位接收人第1页，共6页技术交底书编号：主送单位吴多龙工班日期2015年3月27日工程名称双喜村2#隧道洞口工程根据图号阳安二线施隧参121交底内容：筋笼由4根φ18的钢筋制作，钢筋之间由φ32钢管做固定环，节长5cm，按1.5m间距设置。长管棚注浆采用水泥浆液，水泥浆液水灰比为1:1（重量比），注浆压力为0.5～2.0MPa。注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。以便使管棚注浆得到更

6、好的效果，注浆结束后用M10水泥砂浆填充钢管，以增强管棚强度。套拱管棚施工完毕后，待土体稳定后，再进行开挖，整个明洞开挖完毕后，立即施作明洞仰拱及填充，并在适当时间做好二衬，稳定整个洞口边坡。为隧道正常进洞及洞口V级围岩段开挖提供质量安全保证。长管棚施工工艺见“管棚施工工艺流程图”。施工准备奇数孔钻孔顶管接管设备准备管材加工材料准备机具准备工字钢混凝土套拱施工注浆注浆站布置安孔口止浆塞连接止浆管开挖浆液配制注浆效果检查补充注浆合格不合格现场试验浆液设计效果检查偶数孔钻孔顶管接管管棚施工工艺流程图编制人复核人接收单位接收人第2页，共6页技术交底书主送单位吴多龙工班日期2

7、015年3月27日工程名称双喜村2#隧道洞口工程根据图号阳安二线施隧参121交底内容：编制人复核人接收单位接收人第3页，共6页技术交底书编号：主送单位吴多龙工班日期2015年3月27日工程名称双喜村2#隧道洞口工程根据图号阳安二线施隧参1212、钻孔套拱中预埋的φ102孔口管作为导向管进行钻孔。坡面必须按要求先喷一层素混凝土作为止浆墙，以确保坡面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌，保障坡面围岩稳定。钻孔角度按照1°角（不包括路线纵坡）钻进。（1）钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；钻孔时根据情况确定是否加泥浆或水泥浆钻进，当钻至砂层易塌孔时，应加泥浆护壁