聚乙烯焊接工艺评定报告.doc

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1、聚乙烯焊接工艺评定报告聚乙烯焊接工艺评定报告－电熔焊接评定单位：工艺评定编号：试件名称及编号规格系列检验标准检验与试验单位送样数量送样日期管道元件制造单位原材料牌号：等级：生产厂家：焊工姓名及编号焊机型号焊接日期焊接工艺焊接电压(v)焊接时间(s)冷却时间(min)环境温度(℃)检测项目宏观（外观）剖面检验拉伸剥离挤压剥离撕裂试验耐压（静液压）强度试验检验结果结论评定结论：备注：报告：审核：批准：报告日期：焊接试样的检验及结果判定：将焊好的试样放置一段时间后，对对接焊试样进行外观（几何形状、卷边、焊接处错

2、边量）、卷边切除检查、卷边背弯试验、拉伸试验及静液压强度试验等检测。结果表明，严格按TSGD2002-2006标准推荐参数焊接的焊口均通过了相关试验。对电熔焊试样进行外观、电熔管件的剖面检验、DN大于或等于90MM的拉伸剥离试验，DN小于90MM的挤压剥离试验及及静液压强度试验等检测。结果表明，按厂家提供的焊接参数，参考观察孔的变化情况，所有焊口均通过了相关测试，工艺评定过程中，为了对比不同的焊接条件对结果的影响，改变焊接参数，结果出现了部分不合格试样。 新《聚乙烯燃气管道工程技术规程》对PE管焊接质量的

3、要求及焊接中应注意的问题关键词：《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 PE管   焊接质量   一、概述我国从上世纪80年代初期开始PE燃气管的研究工作，上世纪九十年代，为适应国内推广使用PE管的要求，国家技术监督局于1995年发布了《燃气用埋地聚乙烯管材》(GB15558．1—1995)、《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558．2－1995)。建设部也颁发了《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63—1995)。该标准经过十多年的使用，已经不适应当前的实际需要，2008年8月由建设部发布了新修订《聚乙烯燃气

4、管道工程技术规程》(CJJ63—2008)，并于当年8月1日正式实施。以上一系列实践、研究、标准规程制订、更新，为聚乙烯燃气管的发展奠定了坚实有力的基础，也为聚乙烯燃气管道在管道燃气工程中的应用确定了理论依据和设计、施工标准。PE燃气管道具有许多卓越的特点，如耐腐蚀，韧性好、刚柔相济，在一些特殊用途中更体现出优异的性能。如聚乙烯管材较好地解决了传统钢铁管件存在的易腐蚀和接头泄露等难题，并且成本也较为低廉。二、新标准对于PE管焊接质量的要求这次《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（以下简称“新标准”）的修定，主要

5、涉及到以下内容：增加了PE100聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道；扩大了聚乙烯管道公称直径范围；提高了管道最大允许工作压力；修订了工作温度对工作压力影响系数、充许燃气流速、塑料管道与热力管道水平净距、垂直净距；增加了对焊制管件的要求、热熔连接、电熔连接接头质量检验要求等。对于这些新修定的重要内容，本文不作全面介绍，只着重谈谈最后一个方面——即热熔连接、电熔连接接头质量问题。以前对PE燃气管施工的连接质量检查，除了外观检查、强度试验、气密性试验外，还没有更可靠的质量检验办法。因此，建立一套PE管连接工艺评定

6、方法，评定施工质量是否符合技术规程的要求，对保证施工质量是非常重要的。为了适应这种要求，新标准中增加了对热熔连接、电熔连接接头质量检验要求。PE燃气管道系统焊接技术的优劣，直接关系到燃气管网络的运行效果和使用寿命，其中接口的连接质量至关重要。PE管的接口采用热熔和电热熔连接，成本上是热熔低于电热熔，而质量上是电热熔优于热熔。因此了解和掌握有关PE管焊接的方式特点及优越性是十分重要的，有必要对电熔和热熔焊接的特点做一个系统的了解和掌握。   （一）、电热熔焊接   1、焊接原理   使用专用的电熔焊机，通过

7、对预埋于电熔管件内表面的电热丝通电而使其加热，从而使管件的内表面及管材的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后而达到焊接的目的。   2、、焊接步骤   (1)清洁管材连接面上的污物，保持切口清洁；   (2)标出管材插入深度，刮除表面氧化层，使管材能轻松插入管件内，但管材与管件之间的配合间隙不能太大，以管材不能与管件自动脱离为准；   (3)将管材固定，使管材和管件处于同一个轴线；   (4)将电熔焊机导线插入管件的电极保持牢固；   (5)选择条码扫描或手工操作输入焊接参数，并确认其准确；   (6)开

8、始焊接，并观察“观察孔”的冒料情况；   (7)等待冷却时间结束，拔掉导线，焊接完成。   注意事项：在焊接时及焊接完成后的冷却时间不得移动管件且不能在管件上施加任何压力。   3、连接工艺评定要求   (1)外观检验要求   接触：管材端面接触到电熔管件内部挡圈；   中心：管材与管件中心重合；   观察孔：观察孔中的物料完全顶出。   (2)性能测试要求   剥离试验：脆性破坏的起始破裂长度≤2／3L；静液压试验：200℃