极细粒矿石的浮选特点及浮选时应采取的措施.doc

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1、极细粒矿石的浮选特点及浮选时应采取的措施   极细粒矿石的浮选行为主要是由其胶体性质所决定的，其特点是：   1）矿泥质量小，难以气泡附着，同时易粘附在粗粒表面降低其可浮性；   2）比表面大，不仅破坏药剂的正常作用，而且占据气泡表面，还会大量消耗药剂，使浮选指标降低；其次，还会使泡沫过于稳定，给精选、浓缩作业带来困难。   浮选实践中，为了克服极细粒恶化浮选过程，常采取的措施有：   1.细泥太多时，利用分散剂减轻其影响。分散剂常用水玻璃、六聚偏磷酸钠。这种办法难以根本改变和解决问题，还应加强精选作业。   2.浮选前预选脱泥。浮选脱泥就是用少量的起泡剂和捕

2、收剂先浮出一部分矿泥，然后进行较粗粒浮选。还可利用机械设备脱泥，机械脱泥是在浮选前用分级机（如水力旋流器）来脱除一部分细泥。一般脱泥的粒度在10～20微米。脱泥粒级主要由分级设备性能决定。脱泥之后，亦能改变粗粒浮选的效果。主要问题是细泥难以浮选处理，此时可考虑将细泥用氰化法处理。   3.泥砂分选。细泥单独用浮选处理的工艺要求是：   1）宜用较长的浮选时间，小于10微米粒级可用40～60分钟的浮选时间；   2）高浓度（60～70%）调浆、低浓度（20%以下）浮选；   3）分段加药，加大捕收剂用量，减少起泡剂用量；   4）大充气量，小气泡，减弱上升矿流。

3、在实际生产中，要满足上述细泥浮选工艺要求是有困难的，因而细泥浮选的指标都不高。亦可考虑采用泥砂分离后，砂质矿浆进行浮选处理，泥质矿浆用氰化法处理回收金；既可保证浮选条件，又能满足氰化的要求。