细纱工序应知问答题综合部分及设备包机工作法等内容.doc

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1、1.变换齿轮的作用及其相互关系？1(A)轻重牙——改变牵伸倍数，齿数越多牵伸倍数越小；轻重被动牙——改变牵伸倍数，齿数越多牵伸倍数越大后牵伸牙——改变后牵伸区牵伸倍数；升降牙——改变卷绕密度纱型粗细，在成型牙的齿数已定时，主动轮齿数越多，钢领板升降越快，卷绕密度越小，纱型则越细，反之则越粗。成型牙——改变纱型粗细，每次撑过齿数越多，纱型越细，反之则越粗。中心牙——调节细纱捻度，齿数越多，前罗拉速度越快，捻度越小，齿数少则相反；撑头牙——调节管纱成型直径，齿数增加，管纱直径增大，容量增加，齿数少则相反。2.运转中齿轮打齿或磨

2、损的原因？齿轮咬合不良、偏心、齿轮内掉杂物。3.造成罗拉头发热麻手的原因？前罗拉头轴承接触不实；蝴蝶牙与前罗拉牙及左蝴蝶牙咬合过紧，4.造成机台振动的原因？主轴连接螺丝松动；轴承紧定套偏心松动；保持器损坏；滚盘跳动；车脚不实。5.车尾滚动轴承损坏震动发热的原因？皮带盘震动；皮带过紧；轴承与轴承座配合过紧；缺油；紧定套松动。机械不良造成断头多的因素是什么？吊皮圈、皮圈跑偏、断裂；皮辊中凹；歪锭子；导纱钩松动或不在锭子中心；导纱钩不光洁、沟槽磨损、钢令起伏、跑道粗糙，钢领板和导纱钩升降柱与轴孔磨损过大或飞花堵塞；隔纱板歪斜；清

3、洁器位置不当和锭带松弛等。6.弱捻纱产生的原因？锭带滑出锭带盘挂在锭带盘支架上，锭带滑在锭带盘边缘上，锭带过长或过松，张力不足，锭胆缺油或损坏，锭带盘上或锭胆内有飞花堵塞，锭带盘重锤压力不足或不一致，捻度变换齿轮用错。7.导纱动程大小与胶辊胶圈寿命和成纱质量的关系？导纱动程大能保护胶辊胶圈不产生压凹，容易恢复弹性，可延长胶辊胶圈的使用寿命，但由于纱条承受的压力产生差异，容易增加断头和影响条干质量；导纱动程小磨损集中，损坏胶辊胶圈。8.温湿度对生产的影响？温湿度是影响细纱的重要因素，温度高湿度大就会使水分凝结纤维表面，棉蜡融

4、化，破坏牵伸均匀，缠皮辊、缠罗拉造成钢丝圈发涩断头多，特别开关车尤为突出；如果温度低湿度小，纤维刚性强，不利于欠伸，欠伸中纤维易扩散，易生静电，纱线易起毛，碎短纤维易漂浮，车间飞花多，静电也能引起缠皮辊缠罗拉，增加断头。9.钳口高低大小与成纱质量的关系？钳口高须条易窜到集合器上面造成断头，产生条干不匀；钳口低须条撞击前罗拉影响条干，钳口过大不利于纤维控制，产出条干不匀，钳口过小皮圈弹性弹性调节作用减弱，使欠伸困难，影响条干。10.细纱机的主要组成部分？机架部分是细纱机的基础，起支撑和连接作用；喂入部分是将粗纱正常退卷并喂入

5、牵伸区；欠伸部分是将喂入的粗纱按一定的工艺要求进行抽长拉细由前罗拉吐出；卷捻部分是将欠伸后的须条进行加捻并按设计的密度和形状卷绕在筒管上；传动部分是根据工艺要求将力均衡的传寄到各机能部位。11.粗纱吊锭歪斜、磨灭、失灵对生产的影响？歪斜会使粗纱退捻时产生不均衡的回转，纱条所受的张力忽松忽紧造成意外欠伸破坏条干；磨灭失灵会使粗纱不能正常退绕增加断头。12.造成毛羽的机械原因？钢丝圈配备过轻气圈碰隔纱板；隔纱板歪斜锭子钢令导纱钩不同心；细纱管与导纱钩距离偏大；钢令导纱钩状态不良。13.小羊脚杆打顿产生的原因？小羊脚杆垂直水平相

6、差太大；小羊脚杆轴衬塞花；小羊脚杆弯曲；牵吊带跑出托角松动等。10.清洁器大小对生产的影响？2(B)清洁器是主要用来清除钢丝圈在加捻退绕过程中所携带的棉毛以利纱线顺利通过钢丝圈，过大失去清洁作用，钢丝圈刮花，造成断头；过小钢丝圈碰撞清洁器，增加断头和飞圈。11.钳口高低大小对成纱质量的影响？钳口高须条易窜到集合器上面造成断头，产生条干不匀；钳口低须条撞击前罗拉，影响条干；钳口过大，不利于纤维的控制，产生条干不匀，钳口过小，皮圈弹性调节作用减弱，使牵伸困难影响条干。16.棉纱号数——以1000长的棉纱在公定回潮率8.5%时，

7、称重所得克数表示；号数公式=公定回潮率8.5%时棉纱重量（克）/棉纱长度（米）公制号数=583.1（常数）/英制支数17.棉纱支数——在公定回潮率9.89%时，一磅重的棉纱有几个840码即为若干支。支数公式=棉纱长度（码）/公定回潮率9.89%时纱重（磅）英制支数=583.1（常数）/公制号数18.如何排除半台规律性条干的机械故障？首先检查牵伸传动齿轮齿合是否正常，再检查齿轮有无严重刀口、缺齿、暴齿、嵌齿等现象；检查欠伸齿轮轴与轴孔的润滑情况，有无咬煞或缺油，轴表面有无发毛、发黑、发热的现象。19.简述冒头冒脚纱的原因？始

8、纺位置过低、钢领板不平、钢领板过轻、钢领板接头紧轧、羊角杆下降不灵活、钢领板叶子板牵吊装置轧煞失灵。20.简述腰鼓纱的原因？钢领板打顿、大小羊脚杆不灵活、平衡重锤偏轻、摆轴竖臂连接螺栓松动、成形凸轮的尖端磨灭或凹槽磨灭。21.简述松纱的原因？锭带盘加压偏轻、锭子缺油、锭带盘轴承缺油、锭钩碰锭盘、锭带盘重