机械制造工艺学期末复习知识点.doc

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1、机械制造工艺学期末复习知识点总结知识点一：1、切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。2.铸件毛坯制造中，其制造方法有封闭性、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等。3、精基准的选择原则中基准重合原则是指应尽可能选择设计基准作为定位基准。4.某孔尺寸为mm，该尺寸按“入体原则”标注为mm。5.工艺基准包括：定位基准、工序、测量基准、装配基准。6.切削液的作用主要有冷却、润滑、清洗、防锈等。7.进行夹具的定位设计时，首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。8.精加工中的切削用量选取，应采用高切削速

2、度，较小进给量和较小背吃刀量。9.由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。10.零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零件的年产量。11.工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其他、先面后孔。12.表面层的残余应力对疲劳强度有影响，表面层内残余压应力可提高疲劳强度，表面层内为残余拉应力可降低疲劳强度。13.工艺上的6σ原则是指有99.73％的工件尺寸落在了3σ范围内。14.为减少误差复映，通常采用的方法有：提高毛坯制造精度，提高工艺系统刚度，多次加工15.达到装配精度的方法有互换法，调整法，

3、修配法16.防转回转钉应远离回转中心布置。17.表面质量中机械物理性能的变化包括加工表面的冷却硬化，金相组织变化，残余应力18.机床主轴的回转误差分为轴向跳动，径向跳动，角度摆动19.机械加工中获得工件形状精度的方法有轨迹法，成型法，展成法，仿形法20.机床导轨在工件加工表面法线方向的直线度误差对加工精度影响大，而在切线方向的直线度误差影响小。21.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是重合基准，统一基准，自为基准，互为基准22.夹具对刀元件的作用是确定刀具对（工件）的正确加工位置。23.定位是使工件在夹具中占有

4、准确位置的动作过程。24.应用点图进行误差分析时和R的波动反映的是变值性误差的变化和（随机性误差）的分散程度。25.工艺系统是由机床，夹具，刀具，工件构成的完整系统。26.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和(工件是否连续完成)。27、机械产品制造时，按照一定的顺序，改变毛坯的形状、尺寸、表面质量等，使之成为合格零件的过程称为(工艺过程)28.为改善切削性能，消除零件残余应力的热处理一般安排在(B粗加工之后)29.定位误差主要由尺寸位置误差和动态误差组成。30、通过提高切削用量、减少或重合切削行程长度、合并工

5、步、采用多件加工方法及采用新工艺等方法，可以缩短基本时间31、夹紧装置设计时紧力方向的确定：A、应尽量与工件刚度最大的方向相一致32、机械产品制造时，将原材料转变为成品的全过程称为生产过程33、用一把刀具对同一个表面进行重复切削，每切削一次称为一次走刀34、组成工艺过程的基本单元是工序。35、长V形块限制工件4个自由度，短V形块限制工件2个自由度。36、长定位套限制工件4个自由度，短定位套限制工件2个自由度。37、工件一次安装包含定位和夹紧两个方面。38.淬火一般安排在半精加工之后39、根据工件的加工要求，自由

6、度被完全被限制的定位，称为过定位40、工件一次安装包含定位和夹紧两个方面。41、在机械零件的制造中，采用已经切削加工过的表面作为定位基准，称为粗基准42.用近似加工的原理加工复杂的零件曲面所产生的误差为原理误差43、在机械零件的制造中，采用未经切削加工过的表面作为定位基准，称为精基准44、夹紧装置设计时紧力作用点的确定中，下列说法正确的是：(A)A、夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位B、作用点应偏离支撑元件所形成的支承面一个距离C、作用点应落在工件刚度较小的部位D、作用点应尽量远离加工表面知识点二、1.机械加

7、工精度：指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。2.安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。订装线3.欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸，形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足。4.工艺尺寸链：是在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸环。分为装配尺寸链、零件尺寸链、工艺尺寸链等。5.六点定位原理：六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方

8、法。6.工序集中：使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件安装次数也相应减少。7.工步刀具、加工面不变所连续完成的那部分工艺过程。8.自激振动：切削加工时，在没有周期外力的作用下，有时刀具与工件之间也可能产生强烈的相对振动，并在工件的加工表面上残留下明显的、有规律的振动。这种由振动系统本身产生的交变力激发和维护的振动称为自激振动，也称为颤振。9.工艺