有机热载体炉的调试.doc

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1、调试调试工作是确保有机热载体炉能够正常运行的一个重要步骤，式考证锅炉安装质量和系统工作性能的关键所在。另外通过调试，可使操作人员熟悉操作要领，以保证有机热载体炉今后能够正常运行。因此，有机热载体炉的调试工作应有安装人员、管理人员、专业技术人员和操作人员共同参加，在设备初次启动运行钟，应对设备工况进行测定和记录，以判定整个系统的调试运行是否正常。4.1调试前的准备调试前的准备工作应按以下要求逐一进行：安装质量验收、压力实验结果应符合有关规定的要求，技术文件和质量证明记录文件应齐全。所有管道支撑应牢固、可靠，热膨胀余量充足、合理

2、。拆除管路系统试压盲板，彻底清扫管路系统、膨胀槽、储油槽、炉膛及其烟风管道等里边的异物。各类阀门、风门、调节器的起闭应灵活、可靠，各连接螺栓应紧固。电器控制系统、仪器、仪表安装应符合要求。将所有机械传动机构按规定注入润滑油（脂）按相应设备说明书的要求，用手转动主轴查应无机械卡、带等故障现象。上述设备工作必须经有关部门及专业技术人员全面检查、验收合格并做好详细的记录。4.2冷态调试调试前的准备工作结束后，应进行单机试运转，各单元设备转向及嘈声均应正常，并符合相应设备说明书规定要求。链条炉排冷态试运行应进行4-8小时，炉排片应无

3、跑偏、起拱、阻带等异常现象。其余设施按相应设备说明书规定的要求进行冷态试运行。l冷油循环单元设备运转正常后，即可以按以下步骤向有机热载体炉及整个管路系统加注导热油，并进行冷油循环。1)注油：对照《供热工艺流程图》及操作方法，根据要求调节管路系统有关阀门，启动注油泵，向膨胀槽及系统加注导热油，并经常开启管道放空阀门排出空气，同时全面检查管路系统应无渗漏导热油的迹象。2)冷油循环：注油至高位膨胀槽上的玻璃液面计出现液位时，即可启动循环泵，进行冷油循环，并密切注意观察循环泵的工作情况，经常开启系统排空阀门排除系统的空气。在此冷油循

4、环过程中，压力表会产生波动，这是因为系统内油空气存在，当压力表波动剧烈循环泵出现吸空时，可停泵2~3分钟，然后再启动循环泵继续循环，压力波动会逐渐趋向平稳。3)过滤器：冷油循环一段时间后，管道中存在杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来，因此应及时拆除和清理过滤器。根据杂务的多少来确定拆洗过滤器的次数，直至再次拆开过滤器网内基本无杂务。冷油循环的过程应进行到循环泵运行正常，压力波动趋向平稳，管路系统内的空气全部排出，预算内的导热油量全部进入系统，膨胀槽底液位的报警解除，低液位报警灯熄灭，储油槽内液位显示为少量油液，同时保证有机液

5、载体炉整个导热系统的设备、管路无泄漏为止。4.3热态调试在冷态调试结束，各项准备工作就绪，并连续稳定地冷态运3~4小时以上，确认无异常，方可进行热态调试。整个热态调试过程中，循环泵应保持连续不间断地运行，以确保导热油循环良好。热态调试包括烘炉、脱水、排气等重要工作，热态调试过程进入了有机热载体炉调试最关键的时刻，应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事。l燃煤炉的点火烘炉燃煤炉的点火应采用不带铁钉等金属杂物的木材，均铺在炉排上引燃。烘炉前，应根据炉型的大小、彻体湿度和自然通风干燥程度等条件，制定严格周密的烘炉方案，并严格

6、按照既定的烘炉方案进行。初次烘炉时，火焰应集中在炉膛中央，采用文火烘培，初期以后的火势应均匀，并逐日慢慢加大。链条炉排在烘培过程中应定期转动，防止烧坏炉排。一般情况下，额定热功率小于1.4MW的小型炉，连续烘炉时间为1~3天；而定功率为1.4MW以上的大型炉，连续烘炉时间为3~7天。当炉墙特别潮湿时，应减慢升温速度，适当延长烘炉时间，测定的炉墙灰浆式样含水率应小于2.5%，方可认为烘炉合格。l燃油、燃气炉的点火烘炉燃油、燃气炉的点火按相应燃烧器的点火操作说明进行，一般均为自动点火。烘炉要求比燃煤炉的要求克适当放宽，烘炉时一般

7、应限制大火，并间歇性操作。无论燃煤炉、燃气炉、燃油炉，在整个烘炉过程中应确保导热油循环正常，并严格控制导热油的升温速度在每小时10~20℃以内，且导热油最高温度不得超过100℃。烘炉过程不能急噪，更不能草率行事，特别式链条炉排的烘拱炉墙较大，烘烤时间太短除水分不可能烘干以外，炉烘和炉墙的热膨胀也不会均匀，急火烘炉有可能导致烘拱和炉墙发生裂纹等缺陷和故障。整个烘炉过程还应密切注意检查整个系统的所有设备、管道等工况是否按预定方向伸长等，发现问题应立即降低或减慢升温速度，查明原因并采取相应措施。4.4脱水排气为脱除导热油中的水分和

8、低发挥发份，在烘炉合格后，严格控制燃料量并缓慢提高炉温，同时应打开膨胀槽上的放空阀（排气阀）和辅助排气阀。当导热油温度升高到100℃以上时，管路系统中残余的水分和导热油中的低发份开始汽化。随着温度的升高，导热油中的水分和低发份的汽化速率明显加剧，所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小