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1、第八章石油化工内容炼油和催化裂化的副产品－轻烃物理性质乙烯、丙烯丙烯的精馏精馏塔聚丙烯生产工艺及设备润滑油加氢石油化工的基本任务所谓石油化学工业,就是主要以石油、天燃气为原料,通过裂解和分离等工艺方法,生产甲烷、乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等化工基础原料,用这些基础原料再经进一步加工可生产醇、醛、酮、酸等基本化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维合成洗涤剂、染料、化肥、农药等产品的综合性工业石油炼制过程基本流程石油炼制基本包括：石油一次加工、石油二次加工和石油产品精制等三个基本过程石油化工过程框图乙烯裂解炉氯碱装置食盐芳烃抽提聚氯乙烯环氧氯丙烷甘油甲醇合成氯乙烯裂解汽油丁二烯抽提丁苯橡胶
2、低压聚乙烯苯酚丙酮丁辛醇聚丙烯苯乙烯石油炼制烧碱丙酮苯酚Cl2H2CO+H2CO+H2乙烯丙烯石脑油苯对二甲苯邻二甲苯正丁醇辛醇聚苯乙烯C5馏分C4馏分轻柴油乙二醇HD聚乙烯合成氨甲烷空气分离空气石油化工过程基本构成单元石油化工的核心过程是乙烯生产过程，乙烯工程的规模决定石油化工企业的生产规模。一般的石油化工过程由烯烃装置、芳烃装置、聚合装置、化工合成装置等构成，石油化工企业通常设立烯烃事业部、芳烃事业部、化工事业部、橡胶塑料事业部和化纤事业部等生产机构。乙烯装置工艺流程图71万吨乙烯装置乙烯裂解装置基本反应裂解反应中正构烷烃最容易生成乙烯等烯烃产物,其次是异构烷烃,然后是环烷烃,而芳烃最难生
3、成烯烃；裂解原料中氢的质量分数与能耗成反比,芳烃质量分数与能耗成正比轻烃的物理性质临界温度、临界压力、临界密度、偏心因子和分子数TCi,PCi,rCi和wi值组分TCi,℃PCi,atmrCi,kg-mol/m3wiMi甲烷-82.46145.4410.0500.01316.042乙稀282.36K5.032MPa7.7520.085628.054乙烷32.2348.166.7560.101830.068丙稀364.75K4.61MPa5.5250.147742.081丙烷96.73941.944.9990.15744.094进料Recycle丙稀产品循环脱丁烷塔脱乙烷塔脱丙烷丙稀精馏乙烯精馏
4、塔裂解炉急冷水塔酸性气体干燥器冷箱CGCCH4压缩机乙烯产品燃料急冷油塔C2H2MAPDPyGasOSBLC4OSBL脱甲烷塔H2H2处理三元冷剂茂名乙烯分离系统流程总观脱乙烷塔和乙烯精馏塔LCQWMAPDC3FractionationAETCAEEthaneRecycledeC1储运AETCLCLCPCLCFCFCFCFC高压脱丙烷塔回流LCPCLowLevelOverrideHighLevelOverridePC三元冷剂压缩机一段三元冷剂三段吸入罐HeavyTRAccumulator#2重冷剂2号收集罐脱甲烷塔底AEAEPCFCFC氢气ToMAPD-27oC1.75MPaG-29oC48o
5、C-18oC1oC-35oC1.61MPaG1.53MPaG-12oC34oC0oC-14oC-6oC-18oC36oC-40oC-46oC-36oCLR-44oC-36oC-26oC-18oC48oCFlareC3H6C3H8C2H4C2H4CH4C2H2C2H6C3H6CO2EB-442EB-440EB-443EB-444ARS技术ARS即AdvancedRecoverySystem，它建立在高效的传热和传质设备与精馏系统组合应用的基础上，是以分凝分离器为核心的能量回收技术，分凝分离器是一种自回流式板翅换热器，它将传质和传热的原理结合在一起，以提高整个脱甲烷塔系统的效率。ARS技术在Sto
6、ne&Webster公司的先进回收系统(AdvancedRecoverySystem,简称ARS)中,深冷脱甲烷系统设计有两台分凝分馏器。第一台分凝分馏器顶部控制C3含量,称为热分凝分馏器;第二台分凝分馏器顶部控制乙烯含量,称为冷分凝分馏器。冷分凝分馏器共有7股物流:一股热物流(被提纯的裂解气)和6股冷物流。进入底部分离罐的裂解气主要含有氢气、C1及C2,闪蒸后液相进入脱甲烷塔,气相沿板翅式换热器通道上升,一边被冷物流冷却,一边与向下流动的液相接触进行分离,越靠近顶部,乙烯浓度越低。分凝分馏器顶部物料一部分与脱甲烷塔塔顶气相混合去膨胀机,为分凝分馏器提供冷量,其余大部分直接进入氢气回收系统。离
7、开分凝分馏器顶部的裂解气中所含低含量乙烯最终并入燃料气。聚丙烯聚丙烯(PoIypropyIene，PP)以丙烯为单体而成的聚合物，是通用塑料中的一个重要品种，结构式CH3-[CH2-CH]-n聚丙烯生产工艺反应器可分为釜式反应器和环管反应器两大类。釜式反应器是利用液体蒸发的潜热来除去反应热，蒸发的大部分气体经循环冷凝后返回到反应器，未冷凝的气体经压缩机升压后循环回反应器。而环管反应器则是利用轴流泵
