岗位试题答案.doc

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1、熔铸岗位培训试题姓名分数一、填空题（每空5分）1、装炉要求用短废型材均匀地铺满炉底，或在出渣口用加料铲将铝锭摆满炉底。2、投料顺序：碎料→一级废料→铝锭→大块废料→中间合金。3、熔炼温度为720-770℃，精炼熔体温度为700-730℃。4、铸造时熔体温度范围为710-740℃，水压为0.1-0.2MPa。5、铸造前熔体静置时间不少于15分钟。6、熔炼时硅控制在0.4％，镁控制在0.6％。7精炼剂用量一般为每吨熔体用2公斤。二、简述清炉和大清炉做法。（20分）答：清炉，每炉放水后进行，方法是将炉温升到730-750℃，用三角铲清炉壁、角、底，用耙子将渣扒出；大

2、清炉，生产8-10炉要大清炉，方法是先清炉，升温至760℃以上，在残渣多的地方撒上清渣剂3-5kg，闷炉10-15分钟，用三角铲清炉膛内各处残渣，将渣扒到炉门，5分钟后将渣扒出。三、熔铸可能出现哪些不合格品？如何预防？（30分）答：1、化学成份不合格、铸棒夹渣、组织疏松、羽毛晶、晶粒度大于4级、铸棒表面拉裂、金属瘤、表面不清洁；挤压岗位培训试题姓名分数一、填空题（每空3分）1、挤压机吨位为：1＃690、2＃930、3＃550、4＃1750、5＃690、6＃1100、7＃690、8＃1100、9＃1100、10＃1100。2、T5状态表示：高温挤压、快速冷却、人

3、工时效的状态。3、规程规定，模具加热炉定温420，平模加热时间不少于2小时，组合模加热不少于3小时。4、盛锭筒温度范围400-420℃。5、挤压6063T5型材要求铸棒温度为490-520℃。6、对定尺长度偏差没有特别要求时，一般长度允许偏差为+15mm，倍尺长度允许偏差为+20mm。7、拉伸时，型材温度应在50℃以下，拉伸率控制在0.5％-2％。二、简述如何防止划碰伤。（20分）答：1、铸棒批号、温度2、型材表面质量3、型材界面尺寸三、本工序可能出现哪些缺陷，如何预防。（20分）答：尺寸不合格、夹渣、型材角度超差、平面间隙超差、划碰伤、弯曲、扭拧。严格执行工

4、艺规程、设备操作规程、安全生产规程，加强首检、过程检验、最终检验，不合格不流入下工序。时效岗位培训试题姓名分数一、填空题（每空5分）1、现行GB5237-2008标准中规定，6063T5型材HW≥8为合格，6063AT5型材HW≥10为合格。2、6063合金强化项为Mg2Si。3、规程要求时效工至少每20分钟查看设备运转情况一次并记录各测控点温度。4、状态T4表示铝合金经固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态；状态T6表示铝合金经固溶热处理后人工时效至基本稳定的状态；状态T5表示高温挤压、快速冷却、人工时效至基本稳定的状态；5、6063T5人工时效制度为：炉子温

5、度为200±5℃，保温时间为2-3小时。二、规程要求时效准备工作有哪几项？（20分）答：核对流程卡；确认测温仪在检定周期内，仪表显示正常；准备装炉型材最多不超过每炉最大装炉量；半筐料可拼成一筐，必须做好标识。三、本工序可能出现哪些不合格品？如何预防？（30分）答：性能不合格：将壁厚相近的型材装同一炉，对小断面型材每筐留出风道，测温系统正常（电偶位置、补偿导线、仪表等正常）；装炉时不带入炉内易燃物品；燃烧器、风机正常；炉门封闭压。氧化岗位培训试题姓名分数一、填空题（每空5分）1、正常生产时碱槽液温度为45-65℃，氧化槽槽液温度为18-22℃。2、碱槽液主要成份

6、NaOH、碱蚀剂；氧化槽液主要成份为：硫酸。3、老氧化总电流不超过8000A，新氧化总电流不超过15000A；4、磨砂上料要求其间距应略大于型材高度，氧化上料要求型材间10mm。5、用磷铬酸法判定氧化膜封孔质量，失重不大于30mg/dm2。6、太阳能型材上料时，铝线或夹具距型材端头不大于40mm。二、简述本工序生产准备应做哪些？（25分）答：排酸气、碱气系统运转正常，废水收集系统正常；冷却系统、供水系统、蒸汽及煤气供应系统正常；导电梁、导电柱、卡具、铝线等工装、天车、包装机等辅助设备处于完好状态。三、本工序可能出现哪些不合格品，如何预防？（25分）答：划碰伤、

7、重叠、扎丝痕、碱腐蚀、电灼伤上料时两人配合好；严格工艺操作规程，留出合理间隙，喷涂岗位培训试题姓名分数一、填空题（每空5分）1、由公司组织评审确定的特殊过程为预处理工序。2、预处理烘干炉定温为：90-110℃。3、粉箱装入所需粉末，最多为粉箱容积的2/3。4、安全注意事项规定：工作现场不准吸烟；明火作业前应停止生产，打扫现场；操作人员进入喷涂室前必须确认电源已关闭。5、操作规程规定，上料每挂总量不得超过50KG；6、现行GB5237规定，装饰面最小局部膜厚40μm，规程要求最好控制在60-80μm。7、固化炉定温为200℃。二、有哪些因素影响涂层的厚度和均匀性

8、？（25分）答：喷枪出粉量不一致或喷枪