宫野数控保养.doc

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1、数控系统的日常维护第一步骤数控机床的数控系统使用一定时间之后，某些无器件性能总要老化甚至损坏。为了昼延长无器件的寿命和零件的使用周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常维护工作，具体的日维护保养要求在数控系统的使用、维护说明书中都有明确的规定。概括起来，要注意以下几个方面。(1)制订操作堆积和日常维护的规章制度根据各种部件的特点为，确定各自保养条例。如明文规定，哪些地方需要天天清理，哪此部件要定时加温或定期更换，数控系统编程、操作和维护人员必须经过专门技术培训，熟悉所用数控机床的数控系统的使用环境、条件等。(2)应尽量少开

2、数控柜和强电柜的门因为在机加工车间的空气中飘浮着灰尘、和金属粉末，一量它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间阿尔巴尼亚缘电阴下降，甚至导致元器件及板的损坏。因此，除了定期维护和维修外，平时应尽量少开电气控制柜门，更要杜绝加工时敞开柜门。数控机床的数控系统日常维护第二步骤通常安装于门上的絷交换器或轴风扇，能对柜的内外进行空气循环，促使电控柜内的发热装置或元器件散热，所以应每天检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。视工作环境的状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有都堵塞现象。旭呆网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将引起数控柜内

3、温度进高而繁育纺不能可靠运行，甚至引起过热报警。(4)数控机床的数控系统的输入/输出装置的定期维护目前使用的20世纪80年代的产品，绝大部分都带有光电式纸带阅读机，CNC系统参数、零件程序等数据都可通过它输入到CNC的寄存器中，如果读带机被污染，将导致读入信息出错，为此，要定期对光电头、纸带压板等部件进行清洁。纸带阅读机也是CNC系统内唯一的运动部件，为使其传动机构运行顺利，必须对主动滚轴、导向滚轴和压紧滚轴等定期清洁和加注润滑济。(5)经常监视数控系统的电网的电压通常，数控系统允许的电网电压波动范围在额定值的-10%~-15%，如果超出此范围，轻

4、则使数控系统不能稳定工作，重则会造成重要电子部件部件损坏，因此，要以常注意电网电压的波动。对于电网质量比较恶劣的地区，应及时共青团数控系统用的交流稳压装置，这将使故障率有比较明显的降低。为此，要经常监视数控装置用的电网电压。数控机床精度检验及误差分析1精度检验  1)数控车床外圆精度的测量用千分尺，千分尺的零位要校正，测量外圆时要测量多个点。   2)径向圆跳动检验是用两中心孔定位检验．这时加工基准与测量基准重合，减少了误差，是正确测量方法。测量方法与测量同轴度相同，   3)长度尺寸、沟槽尺寸用游标卡尺测量．2误差分析   1)数控车床车出的外圆

5、呈锥体，原因是前后顶尖的连线未与主轴轴线同轴，是数控机床尾座中心位置不对造成的   2)数控车床车削时工件产生振动，其原因是：   ①尾座套筒伸出太长或工件支顶太松。②车刀不够锐利或刀尖圆弧过大。③回转顶尖的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。3)圆跳动达不到要求，其原因是： ①前顶尖已与主轴轴线不同轴或回转顶尖的轴承磨损而产生的圆跳动。②工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛。③鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用。4)数控车床中心孔严重磨损或咬毛，其原因是：①使用固定顶尖未加润滑油或主轴转速过高。②鸡心夹头未夹紧，车削时工件曾停止转动。车端面——

6、钻中心孔——一夹一顶车外圆——滚花——车   槽——倒角——钻孔——车孔——攻螺纹——车端面——取总长度。3数控车床工件的定位与夹紧   选用三爪自定心卡盘，卡爪用软脚。4选择刀具外圆车刀、车槽刀。5选用设备 选用c6140A型车床数控机床工件加工 l车削加工步骤如下： (I)三爪自定心卡盘装夹 1)车端面。 2)钻中心孔∞A型。3)一夹一顶车外圆；滚花外圆尺寸应比图样中实际外圆尺寸西38mm小(08～16)m， 4)滚花，滚花刀的模数是04网纹。 5)车槽，车刀宽度4mm，车槽深度击12mm。 6)倒角三爪自定心卡盘夹住滚花外圆，用铜皮包好滚花外

7、圆。 1)校正外圆二 2)士13mm麻花钻钻孔。3)用三爪自定心卡盘软爪夹住滚花外圆，。    数控车床精度检验及误差分析       1精度检验   1)数控车床外圆精度的测量用千分尺，千分尺的零位要校正，测量外圆时要测量多个点。   2)径向圆跳动检验是用两中心孔定位检验．这时加工基准与测量基准重合，减少了误差，是正确测量方法。测量方法与测量同轴度相同，   3)长度尺寸、沟槽尺寸用游标卡尺测量．   2误差分析   1)数控车床车出的外圆呈锥体，原因是前后顶尖的连线未与主轴轴线同轴，是数控车床尾座中心位置不对造成的   2)数控机床车削时工件

8、产生振动，其原因是：   ①尾座套筒伸出太长或工件支顶太松。②车刀不够锐利或刀尖圆弧过大。③回转顶尖的轴承间隙大或中、小滑