实习报告(调火部分).doc

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1、实习报告（调火部分）在对焦炉综合班实习完成后，第二个实习的班组是调火班，焦化厂的心脏是焦炉，焦炉的心脏是调火，可见调火的重要性。调火管理实际上是对压力、温度的管理。根据结焦时间、装煤量、装煤水分以及加热煤气状况等条件，即使测量调整焦炉加热系统，控制温度、压力，实现各碳化室在规定时间内成焦均匀，保证焦炉稳定，提高焦炭质量，保证焦炉完好，延长焦炉使用寿命。%d.K;Y#a9V-r&K为了确保焦碳在规定的结焦时间内沿高向、长向均匀成熟，必须制定和严格执行焦炉的加热制度，并结焦时间、装煤量、装煤水分、加

2、热煤气、气候等实际条件的变化，对焦炉加热制度进行及时的调节。焦炉加热制度的主要内容有温度制度、压力制度、与流量（煤气、空气、废气）的供给与调节制度。温度制度有焦饼中心温度、直行温度、冷却温度、横排温度、炉头温度、蓄热室顶部温度、小烟道温度、炉顶空间温度及炉墙温度。压力温度有碳化室底部压力、看火空压力、蓄热室顶部吸力、小烟道吸力及蓄热室阻力。以上各项称九温五压。结合实习和对以往学习的总结时间下面是对其详细分析。一、九个温度（1）焦饼中心温度焦饼中心温度是焦炭成熟的标志，也是焦炉标准温度制定的依据。

3、选择加热正常的炉号，装煤后在机焦侧装煤口插入专用测量管，推焦前半个小时里测量焦饼中心温度。一般焦饼上下各点温差不超过100℃，最终焦饼中心温度应保持在950--1050℃。正常生产条件下，焦饼中心温度规定一季度测量一次，当更换加热煤气种类、改变结焦时间、改变标准温度、配煤比变更较大以及炉温有较大波动时，均应测量焦饼中心温度对标准温度进行检查校正。（1）小烟道温度小烟道温度即废气排出温度，它决定于蓄热室格子砖型式、蓄热面积、炉体状态，调火操作等。当其他条件相同时，小烟道温度随结焦时间缩短而提高。为

4、了避免焦炉顶板和废气盘过热以及提高焦炉热工效率，当用焦炉煤气加热时，该温度不应该超过450℃；当用高炉煤气加热时不应该超过400℃。但是为了保证烟囱应有的吸力，其温度不应该低于200℃。（2）炉头温度从焦炉加热于砌体完整性来看，炉头火道处于最不利条件。往往应该供热不足或提前摘炉门使炉头散热过多等原因，造成炉头温度过低，不但是炉头部分的焦炭不能够按时成熟，还很容易造成焦饼“卡框”，增加推焦阻力，以及使装煤后炭化室炉头部位墙面温度降低到硅砖晶形转化点以下，逐渐造成炉体的破坏。因此在生产中炉头温度，不

5、论在任何结焦时间下均不应该低于1050℃。下面是提高炉头温度的一些可行方法：（3）炉顶空间温度炉顶空间温度，是指焦炉碳化室炉顶空间粗煤气温度。测定方法：在碳化室内结焦过程达2/3时，用电热偶测定机测第一个装煤口的炉顶空间中心处的温度，双集气管焦侧用同样的方法测定。热电偶插入后15分钟才可读数。炉顶空间温度一般控制在800℃±30℃，不应超过850℃。每季一次，结焦时间改变1小时或配煤比变动很大时也测一次。通常与焦饼中心温度的测定同步进行。（1）蓄热室顶部温度测量蓄热室顶部温度是为了检查蓄热室温度

6、是否正常。控制高温，以防格子砖烧熔。定期测量蓄热室温度还可以发现炉体结构是否严密、有否短路、串漏及下火现象。当用焦炉煤气加热时，测量上升气流，交换后立即开始测量。用高炉煤气加热时，测量下降气流，交换前5—10分钟开始测量。（2）炭化室墙温度炭化室温度一般与焦饼中心温度同时测量，间接检查炭化室炉墙上下温度分布情况。测量顺序由上至下，两面墙都测上、中、下三点应在一条垂直直线上，不许测石墨。（3）冷却温度冷却温度的测量是为了将交换后不同时间测定的立火道温度换算为交换后20S的温度，以便比较全炉温度的均

7、匀性和稳定性及防止超过焦炉的兑许温度即1450℃。（4）直行温度与横排温度这个两个温度是跳火工作中需要经常测量的。测量直行温度是为了检查焦炉沿纵长向温度分布的均匀性和全炉温度的稳定性。测量横排温度是为了检查沿炭化室长向温度分布的合理性。保证焦饼沿炭化室长向同时成熟。二、五个压力1、蓄热室顶部吸力：测量蓄热室顶部吸力，是为了检查焦炉加热系统内空气和废气量的分配、横排温度分布、看火孔压力是否合理。2、看火孔压力：压力制度的原则之一，燃烧系统的压力主要是根据看火孔压力来确定，它是确定蓄热室顶部吸力的依

8、据。看火孔压力过高不利于炉顶观察火焰和测温操作，且散热量大炉顶温度高，对纵横拉条不利。过低在测温时会吸入冷空气或煤粉，对炉体有害，影响火焰燃烧。正常看火控压力应控制在15±5pa。3、蓄热室阻力：定期测量蓄热是阻力是为了检查格子砖的堵塞情况。从斜道落入、进风门吸入的灰尘，均会造成格子砖阻塞。4、炭化室底部压力：测定炭化室底部压力，是为了检查和确定集气管压力是否合理，是否符合结焦末期炭化室底部压力大于大气压力。5、横管压力：使用焦炉煤气加热时，由于横管压力变化较大而引起供热煤气量产生波动，造成直行