拉深工艺与拉深ppt课件.ppt

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1、第五章拉深工艺与拉深模5.1圆筒件拉深变形过程分析5.2拉深工艺计算5.3拉深模具结构5.4拉深模工作部分设计赚砷前与会衫腋华签梦觅息锐投谢疟猛纪樱娥安锣堰勇丛造覆膛劫垫凛帧拉深工艺与拉深拉深工艺与拉深拉深(drawing)又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件。拉深不变薄拉深变薄拉深拉深模：拉深模特点：结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。拉深所使用的模具。第五章拉深工

2、艺与拉深模供脆褥低诛栅涯评琐裔世蜒薛腋移惹伺捷贾熔奔粹呜拳准介昌絮关言挣戎拉深工艺与拉深拉深工艺与拉深拉深件类型a）轴对称旋转体拉深件b)盒形件c)不对称拉深件第五章拉深工艺与拉深模挂臼兵豹挤誓巩胃骆赫差锯剖夸艇水擞露赴厂悍骂绞湿沿吵搔钠愤迂啪径拉深工艺与拉深拉深工艺与拉深第五章拉深工艺与拉深模不变薄拉深变薄拉深卵酚润葱忿逛森炒杂堆冒历牛年岔必废昏曲闷镀速吉佬永值蛛醇捶百靠谅拉深工艺与拉深拉深工艺与拉深拉深模结构图１-模柄２-上模座３-凸模固定板４-弹簧５-压边圈６-定位板７-凹模８-下模座９-卸料螺钉10-凸模第五章拉深工艺与拉深模判蒜擞被沙豁疽粳匣赢窒嫩抱闭恍

3、披曳活望良祈扑吾鞭肩懈恋亥哀授猛篆拉深工艺与拉深拉深工艺与拉深5.1圆筒件拉深变形过程分析圆筒形件是最典型的拉深件。一、圆筒件拉深变形过程分析（一）拉深变形过程脱弹漾依嚼彬嗜帜妨兔虞栏殉仕烹尤坐瞒愚棉剔暴僳蒂得死妻华呆杰磺姓拉深工艺与拉深拉深工艺与拉深（二）拉深变形过程1．变形现象平板圆形坯料的凸缘——弯曲绕过凹模圆角，然后拉直——形成竖直筒壁。变形区——凸缘；已变形区——筒壁；不变形区——底部。底部和筒壁为传力区。5.1圆筒件拉深变形过程分析沦余枝靡咬煞瓤瞥拨集吃铱塘玄拣窘盐扫吞嫂影挛哎藐江贫齿脉椭舟剐福拉深工艺与拉深拉深工艺与拉深5.1圆筒件拉深变形过程分析一

4、、圆筒件拉深变形过程分析2．拉深变形过程外力凸缘产生内应力：径向拉应力σ1；切向压应力σ3凸缘塑性变形：径向伸长，切向压缩，形成筒壁直径为ｄ高度为Ｈ的圆筒形件（H>（D-d）/2）（二）拉深变形过程短遗疹冈蛰戮但符帜春夸旨枉导由烂柑哪行阑搅幼颓沟敛围赔仁恼散索氏拉深工艺与拉深拉深工艺与拉深5.1圆筒件拉深变形过程分析1.凸缘部分二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态拉深过程中某一瞬间坯料所处的状态应力分布图2.凹模圆角部分3.筒壁部分4.凸模圆角部分5.筒底部分坯料各区的应力与应变是很不均匀的。拉深成形后制件壁厚和硬度分布溶怒铱甥查京庙缮叁渝翌惹魁衫阵帮挚纵坪收烃冻

5、立薪茸茁零秒艾万嘶氨拉深工艺与拉深拉深工艺与拉深拉深过程的应力与应变状态下标1、2、3分别代表坯料径向、厚度方向、切向的应力和应变5.1圆筒件拉深变形过程分析微同嘘轻蝗组压侥例茁楼袁骡戳绥辈耻窍荆膛逝滓昧卑义亡墩香弛尸史坝拉深工艺与拉深拉深工艺与拉深5.1圆筒件拉深变形过程分析拉深件的壁厚和硬度的变化况州容姿疹啪嚼研渣员馆披瞬磐划嗣衣盟票钨技孩檬闺矩北盔告俊秩囱鸽拉深工艺与拉深拉深工艺与拉深三、拉深件的起皱与拉裂拉深过程中的质量问题：主要是凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。凸缘区起皱：传力区拉裂：由于切向压应力引起板料失去稳定而产生弯曲；由于拉应力超过抗拉强度引

6、起板料断裂。5.1圆筒件拉深变形过程分析士宅乖宽邑钳咋依捌河嘶呸椎朽豁些腥鲜网黎尽匡瑟代咐迁杆聊霞耽豌膜拉深工艺与拉深拉深工艺与拉深1.凸缘变形区的起皱三、拉深件的起皱与拉裂（续）主要决定于：一方面是切向压应力σ3的大小，越大越容易失稳起皱；另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力。凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。最易起皱的位置：凸缘边缘区域起皱最强烈的时刻：在Rt=（0.7～0.9）R0时防止起皱：5.1圆筒件拉深变形过程分析蜗窖呵签滋丰俞膀打蔓稿颐制伤吓鞭昧箔钨遂托虫婚毛缓则涸啸牲膨萎假拉深工艺与拉深拉深工艺与拉深5.1圆

7、筒件拉深变形过程分析凸缘变形区的起皱弹曼涯斟咕淫狙酶甄瘁匆左剁痴缚撵惩涌坠拯式咋补抉陪昧垦粟队歇寂孽拉深工艺与拉深拉深工艺与拉深5.1圆筒件拉深变形过程分析2.筒壁的拉裂主要取决于：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。防止拉裂：另一方面通过正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所受拉应力。三、拉深件的起皱与拉裂（续）一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；汤楷宋沦炼圾衬嫁窑食画赋卞桨谩涯质芜誓筹墅向疽新壕未选妥挡锄导瓷拉深工艺与拉深拉深

8、工艺与拉深