单面焊双面焊成型焊接工艺.doc

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1、单面焊双面焊成型焊接工艺MAG/CO2半自动气体保护焊单面焊双面焊成型焊接工艺本工艺适用于重要压力管道焊接和重要结构板对接焊接重点底层根部焊缝焊透技术，并进行多层焊接，使全厚板焊透，可进行X光和超声波检验焊缝均达到合格技术要求。一、MAG/CO2焊接特点MAG/CO2焊接是高效焊接方法之一，MAG/CO2气体保护电弧焊，是熔化极气体保护焊的一种采用氧化性混合气体或CO2做保护，焊接时用MAG/CO2气体把电弧中金属熔滴及熔池与空气机械地隔离开来，从而避免了有害气体侵入而获得良好的焊接质量。1．　　由于MAG/CO2气体价格较低廉使用焊接成本低于其他多种焊接方法，综合费用比较约

2、相当于埋孤焊和手工焊40%左右。2．　　生效率高①　　因MAG/CO2焊电弧热量集中，电弧穿透能力强所以熔深大熔敷效率高。从而减少了焊接层数。②　　角焊缝焊接尺寸可比手工焊相应减少15%系数，③　　相同的焊丝直经MAG/CO2焊较埋弧焊可采用高得多的电流密度，（通常75安/毫米以上，有时高达100-125安/毫米）④　　焊丝熔化率高，无焊渣，省去清渣的时间，省去更换焊条时间⑤　　进行连续自动行走和自动送丝焊接，易于实现MAG/CO2自动化焊接。3．　　抗锈能力强，焊缝含氢量低。4．　　使用HO8Mn2SIA优质焊丝，可焊接低碳钢，又可焊接高强度低合金钢，可省去焊条烘干及低氢焊

3、条的高要求的操作技术。二．MAG/CO2单面焊双面成型原理：MAG/CO2焊接单面焊双面成型有加垫强制背面成型和不加任何衬垫背面自由成型二种，加衬垫的有紫铜衬垫和陶瓷垫块，此方法成本高，且需增加一定的辅助设施，而且必须焊缝间隙加大，增加施焊工作量和材料消耗，成本增大。本工艺在现有设备手段情况下，不增加任何设备和设施，实现在单面焊接全厚度根部焊透成型，重点是第一层焊接（底层焊接）焊接时击穿根部，焊接前方处形成小孔，使之焊透成型，然后进行各层焊接，也可以底层双面成型后，用埋弧自动焊盖面焊接，其焊缝达到与母材等强度、等塑性，确保焊接质量要求。1．　　单面焊背面自由成型原理工件开切坡

4、口，两工件之间留有一定的间隙，采用小电流低电压在坡口上两边均匀横向摆动，此时由于焊缝的张力大于焊缝的重力，即可双面成型2．　　各种因素影响背面自由成型的变化关系：①　　装配间隙大小，是决定焊接自由成型的主要因素之一，如根部间隙过小成型焊缝无法突出，而至根部产生未焊透现象，根部间隙过大，增加了焊缝的张力，甚至无法成型产生严重焊瘤或焊穿，根部间隙为3～4mm。②　　由于成型焊缝是靠根于熔化后同时成型，如钝边过大，使无法击穿根部小孔即不能产生成型焊缝。所以考虑坡口不留钝边，坡口按角度直接割斜，便于击穿根部形成小孔焊接。如图一三，焊接工艺　　　　　　　　1.装配要求①　　对接型式接头

5、分别开切30°坡口②　　工件装配间隙3-4mm③　　采用圆钢粒放置在坡口上点固焊(如图二)根据工件不同板厚使用不同的圆钢粒要求(如表一)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工件厚度(mm)　　圆钢尺寸(mm)　　6　　6×108　　8×1010　　10×1012　　10×10圆钢粒是作为临时过渡性点固焊,当焊对圆钢粒位置时,即铲去圆钢粒,继续焊接.④　　采用圆钢粒作为临时点圆固焊,可使焊接坡口根于保持完整性不损坏坡口根部,此为半软刚性扣束法固定装配法,可保证间隙

6、对一致性,可克服底层纵向焊接时横向收缩,其圆钢粒把坡口的横向收缩起顶故控制作用。⑤　　在工件两端分别装上引,灭弧板,与工件相同板厚规格为100×100mm。⑥　　T接型式角焊缝全厚度焊透在立板焊接边缘开切45°角单边坡口，装配间隙为3-4mm装配点固焊方法与对接型式相同，此种方法的点固焊可克服直接在坡口上点固焊焊接底层时会产生在点焊处各种缺陷（详见管—法兰全焊透焊接工艺）2．　　焊接规范焊接底层双面成型规范，可适用于开切单边坡口的各种板厚焊接及各种不同管子直径的重要结构焊接，压力管道焊接重点也是底层根部焊透，焊机选用NBK—350，焊丝选用HO8mm2SiAφ1.2mm。①　

7、底层焊接规范焊接电流100～120A电弧电压20～22V气体流量度14～16升/分不同板厚焊接速度有所不同平均为200～400mm/分，规范调试应在工艺板焊接确认准确后才焊接，并需进行专项培训后方可焊接确保焊接质量稳定。②　　平焊位置各层焊接　　焊接电流180～200A电弧电流24～26V气体流量14～16升/分焊速和焊接层数视实际工件厚度而定，如板的立焊、横焊及管子全位置焊接、可按底层焊接规范进行。③　可采用MAG/CO2+埋弧焊焊接底层MAG/CO2焊接后，可使用埋弧自动各层及盖面焊接，焊接规范见埋